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1、耐磨性
坯料在模具型腔中塑性變性時(shí),沿型腔表面既流動(dòng)又滑動(dòng),使型腔表面與坯料間產(chǎn)生劇烈的摩擦,漆包模批發(fā),從而導(dǎo)致模具因磨損而失效。所以材料的耐磨性是模具基本、重要的性能之一。
硬度是影響耐磨性的主要因素。一般情況下,模具零件的硬度越高,磨損量越小,耐磨性也越好。另外,耐磨性還與材料中碳化物的種類(lèi)、數(shù)量、形態(tài)、大小及分布有關(guān)。
2.強(qiáng)韌性
模具的工作條件大多十分惡劣,有些常承受較大的沖擊負(fù)荷,從而導(dǎo)致脆性斷裂。為防止模具零件在工作時(shí)突然脆斷,模具要具有較高的強(qiáng)度和韌性。
模具的韌性主要取決于材料的含碳量、晶粒度及組織狀態(tài)。
3.疲勞斷裂性能
模具工作過(guò)程中,在循環(huán)應(yīng)力的長(zhǎng)期作用下,往往導(dǎo)致疲勞斷裂。其形式有小能量多次沖擊疲勞斷裂、拉伸疲勞斷裂接觸疲勞斷裂及彎曲疲勞斷裂。
模具的疲勞斷裂性能主要取決于其強(qiáng)度、韌性、硬度、以及材料中夾雜物的含量。
4.高溫性能
當(dāng)模具的工作溫度較高進(jìn),會(huì)使硬度和強(qiáng)度下降,漆包模生產(chǎn),導(dǎo)致模具早期磨損或產(chǎn)生塑性變形而失效。因此,模具材料應(yīng)具有較高的抗回火穩(wěn)定性,以保證模具在工作溫度下,具有較高的硬度和強(qiáng)度。
5.耐冷熱疲勞性能
有些模具在工作過(guò)程中處于反復(fù)加熱和冷卻的狀態(tài),使型腔表面受拉、壓力變應(yīng)力的作用,引起表面龜裂和剝落,增大摩擦力,阻礙塑性變形,降低了尺寸精度,從而導(dǎo)致模具失效。冷熱疲勞是熱作模具失效的主要形式之一,幫這類(lèi)模具應(yīng)具有較高的耐冷熱疲勞性能。
6.耐蝕性
有些模具如塑料模在工作時(shí),由于塑料中存在氯、氟等元素,受熱后分解析出HCI、HF等強(qiáng)侵蝕性氣體,侵蝕模具型腔表面,加大其表面粗糙度,加劇磨損失效。
電纜模具在我國(guó)商場(chǎng)上翻開(kāi)的時(shí)間不是很長(zhǎng),就算是到現(xiàn)在,許多的當(dāng)?shù)厝允切枨筮@么的拉絲模具的,因?yàn)槲覈?guó)關(guān)于這么拉絲的需求愈加的大,愈加的精密,所以拉絲模具,在我國(guó)將來(lái)的翻開(kāi)潛力可以說(shuō)仍是非常大的。
從我國(guó)80年代起開(kāi)始有了關(guān)于拉絲技能的研討,到現(xiàn)在不過(guò)短短幾十年。但是這短短的幾十年內(nèi),我國(guó)的拉絲技能的翻開(kāi)是我們都眾所周知的。所以我們估測(cè),跟著拉絲技能的行進(jìn),商場(chǎng)關(guān)于非常好的拉絲模具的需求一向都會(huì)存在。而且這么的需求趨勢(shì)還行將持續(xù)很長(zhǎng)的一段時(shí)間。
硬質(zhì)合金模具選擇鍛造的原因:
硬質(zhì)合金模具屬于單件出產(chǎn),硬質(zhì)合金模具鍛件的鍛壓方法應(yīng)當(dāng)是自由鍛,使用的鍛壓裝備為氛圍錘大概為蒸汽-氛圍錘,鍛錘噸位的抉擇是否公道,直接影響鍛件品質(zhì),鑄造出產(chǎn)率和鍛件壽命。如果鍛錘噸位太小,則鑄造沖擊能量不足,漆包模價(jià)格,造成鍛打不深不透,鍛件僅僅在表層產(chǎn)生必定的變形,陜西漆包模,而鍛件心部的品質(zhì)得不到改進(jìn),乃至產(chǎn)生好轉(zhuǎn)。如果鍛錘噸位過(guò)大,則沖擊太重,容易呈現(xiàn)斷裂征象,是以為了得到精良的鍛件,應(yīng)當(dāng)拔取充足能量的鍛錘,以充實(shí)的變形進(jìn)行多標(biāo)的目的反復(fù)鍛打,節(jié)制鍛件品質(zhì),對(duì)付高合金模具鋼應(yīng)當(dāng)進(jìn)行反復(fù)的鐓粗和拔長(zhǎng),以充實(shí)闡揚(yáng)硬質(zhì)合金模具質(zhì)料的機(jī)能,為獲得和遐齡命的硬質(zhì)合金模具打好底子。
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