每個(gè)注塑加工脈沖放電的時(shí)候都會(huì)在工件表面留下一個(gè)微小的凹坑，凹坑的大小、蝕除材料的多少與脈沖能量近似成正比關(guān)系，即脈沖能量越大，傳遞給工件上的熱量就會(huì)越多，被蝕除的材料也越多。從理論上講的話電火花成形加工速度正比于單個(gè)脈沖能量和放電頻率，但在實(shí)際加工中，單個(gè)脈沖的作用不是單獨(dú)體現(xiàn)的，而是多個(gè)脈沖共同作用的結(jié)果，脈沖電源是連續(xù)不斷地以脈沖狀態(tài)向加工間隙輸送能量，其過程就復(fù)雜得多，加工速度是和脈沖放電時(shí)間、脈沖間隔、脈沖放電電流、脈沖波形、加工對象性能、電極材料、排屑條件等有關(guān)的多元函數(shù)。

電火花加工的工具電極是通過電極夾具裝卡固定到設(shè)備主軸上的，電極夾具應(yīng)該結(jié)構(gòu)簡單、剛性好、精度高、調(diào)整方便。

注塑模具加工平動(dòng)頭的主要作用是補(bǔ)償電極加工中的損耗，用于型腔的側(cè)面修整和加工，可使用單個(gè)電極完成粗加工到精加工轉(zhuǎn)換的整個(gè)過程，降低電極制造成本，cnc精密零配件加工廠，提高型腔側(cè)壁的表面粗糙度。平動(dòng)頭本身制造的時(shí)候精度較高、結(jié)構(gòu)簡單、體積較小。數(shù)控平動(dòng)頭的出現(xiàn)，精密零配件訂制，進(jìn)一步提高了型腔的加工精度和修整效率，使型腔的修整精度可以達(dá)到0.01mm。但平動(dòng)頭在常規(guī)電火花加工過程中使用較少。

塑料模具放電脈沖的詳細(xì)過程

如何在塑料模具中產(chǎn)生質(zhì)擊穿和放電通道呢？下面來詳細(xì)的介紹下。

電火花加工的前提是必須有工具電極、加工工件和脈沖電源。脈沖電壓施加于工具電極和工件之間時(shí)，二者之間形成一個(gè)電場。當(dāng)工具電極不斷接近加工工件時(shí)，二者間的電場強(qiáng)度逐漸增大。由于實(shí)際上工具電極和工件上的微觀看的話表面實(shí)際上是凸凹不平整的，當(dāng)電極與工件之間距離很小的時(shí)候，其間的電場強(qiáng)度是很不均勻的，我們通常把離得近的突出點(diǎn)或處的電場強(qiáng)度一般判斷為。當(dāng)電極與工件之間的距離減少到一定程度的時(shí)候，工具電極和工件之間的電場強(qiáng)度急劇上升，精密零配件訂做，絕緣介質(zhì)通常會(huì)被擊穿，在電極和工件之間的狹小空間內(nèi)形成一定的放電通道，精密零配件，極間電阻在10秒內(nèi)從絕緣狀態(tài)降到數(shù)歐姆以下，電流這時(shí)候急劇上升，極間脈沖電壓降至火花維持電壓。在電場作用下電子高速向陽極運(yùn)動(dòng)并撞擊工作液介質(zhì)中的分子或中性原子，產(chǎn)生了一定的碰撞電離，形成帶負(fù)電的粒子（主要是電子）和帶正電的粒子（正離子），導(dǎo)致帶電粒子像雪崩式一樣不停增多，使絕緣介質(zhì)擊穿而形成一個(gè)放電的通道。由于通道空間很小，因此其電流密度很高。

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