深圳注塑廠家生產(chǎn)中的管理和控制

1、深圳注塑廠家要合理安排流水線理念。組長(zhǎng)編排工序時(shí)，要求盡可能細(xì)分工序，相對(duì)固定每人工序，進(jìn)行流水組合。一般情況下，不能搞班中有班，組中有組的流水安排。

2、時(shí)求效率超定額產(chǎn)量。在確定的定額產(chǎn)量下，學(xué)測(cè)工時(shí)，調(diào)節(jié)工序組合，7天的定額在6天完成。所以班組長(zhǎng)就需動(dòng)腦筋提速或者延長(zhǎng)加班時(shí)間完成生產(chǎn)計(jì)劃。

模內(nèi)熱切模具的優(yōu)點(diǎn)

1. 模內(nèi)澆口分離自動(dòng)化，降低對(duì)人的依賴(lài)度；傳統(tǒng)的塑膠模具開(kāi)模后產(chǎn)品與澆口相連，需二道工序進(jìn)行人工剪切分離，模內(nèi)熱切模具將澆口分離提前至開(kāi)模前，取消了后續(xù)工序，有利于生產(chǎn)自動(dòng)化，降低對(duì)人的依賴(lài)。

2. 降低產(chǎn)品人為品質(zhì)影響；在模內(nèi)熱切模具成型過(guò)程中，澆口分離的自動(dòng)化保障澆口分離處外觀一致性，其結(jié)果是品質(zhì)一致的零件，而傳統(tǒng)人工分離澆口工藝無(wú)法保障澆口分離處外觀一致。因此市場(chǎng)上很多的產(chǎn)品均由模內(nèi)熱切模具生產(chǎn)。

3. 降低成型周期，提高生產(chǎn)穩(wěn)定性模內(nèi)熱切成型的自動(dòng)化，避免了生產(chǎn)過(guò)程中無(wú)用的人為動(dòng)作，而產(chǎn)品的全自動(dòng)化機(jī)械剪切保障品質(zhì)一致性 ，在產(chǎn)品大規(guī)模生產(chǎn)過(guò)程中較傳統(tǒng)的模具有著不可擬比優(yōu)勢(shì)。

導(dǎo)致雙色模具注塑加工開(kāi)裂的因素

1、溫度

因?yàn)檫@種工藝是要在塑料處于溶膠的狀態(tài)下經(jīng)行加工的，所以對(duì)其周?chē)沫h(huán)境要求比較嚴(yán)格，如果溫度太高，就會(huì)使得溶膠過(guò)軟，失去了韌性，從而更加容易出現(xiàn)脆裂的現(xiàn)象。高溫會(huì)使得溶膠內(nèi)部的發(fā)生降解現(xiàn)象，從而塑料分子結(jié)構(gòu)斷裂，造成從內(nèi)部擴(kuò)散的開(kāi)裂。

2、填充的速度

一般我們都是要以快的速度達(dá)到塑料模具的填充要求，如果我們填充的速度過(guò)慢的話，就會(huì)比較容易出現(xiàn)破l裂的情況。

3、壓力

在雙色模具注塑加工過(guò)程中，加工壓力過(guò)大、速度過(guò)快、充料愈多、注射、保壓時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，都會(huì)造成內(nèi)應(yīng)力過(guò)大而開(kāi)裂。