滾塑模具設(shè)計(jì)考慮的因素

滾塑成型的產(chǎn)品一般以尺寸的百分比方式設(shè)定，或每cm/cm的值表示。設(shè)計(jì)者應(yīng)致力于后面盈盈可容許盡可能較寬公差概念。過度設(shè)定公差會不可避免的導(dǎo)致成本上升、模具修整或產(chǎn)品加工。

對于后面產(chǎn)品的尺寸有兩個(gè)設(shè)計(jì)比那兩。一個(gè)是模型的品質(zhì)與度，這部分可運(yùn)用CNC機(jī)器加工模型；第二個(gè)變量是用來制作模型的收縮率，決定這個(gè)收縮率必須了解索要用的材料、尺寸、產(chǎn)品厚度及產(chǎn)品曾經(jīng)收集到的數(shù)據(jù)。

滾塑模具制作注意事項(xiàng)

滾塑模具時(shí)塑料生產(chǎn)中常用到的機(jī)器，為了制作制作較好的滾塑模具，在制作過程過程中有一些需要注意的地方。

　　一.分模面選擇:選擇在不影響滾塑制品表面質(zhì)量之處，鍛鋁滾塑模具，其結(jié)構(gòu)形式以凹凸相配為宜，這樣既能保證配合精度，又能防止模具產(chǎn)生變形和分模面出現(xiàn)漏料的現(xiàn)象.

　　二.圓角的選擇:模具的轉(zhuǎn)角處，應(yīng)設(shè)計(jì)成:外圓角與內(nèi)圓角成倍數(shù)關(guān)系，便于原料貼附模具，鍛鋁滾塑模具供應(yīng)商，有利于制品成形，不至造成轉(zhuǎn)角處或尖角處出現(xiàn)空洞.

滾塑模具其上模和下模邊緣可拆卸

滾塑模具包括上模和下模，其上模和下模邊緣可拆卸地密封配合形成模具腔體，其上模和下模處于罐頂部的結(jié)合部位置開有液位計(jì)仿形孔，其仿形孔中密封嵌有液位計(jì)，模具處于罐底部的結(jié)合部開有兩個(gè)孔，分別為傳感器孔和氣孔.

滾塑模具在加熱階段的開始，如果用的是粉末狀材料，則先在模具表面形成多孔層，然后隨循環(huán)過程漸漸熔融，鍛鋁滾塑模具批發(fā)，后面形成均勻厚度的均相層；如果用的是液體材料，則先流動(dòng)和涂覆在模具表面，鍛鋁滾塑模具廠家，當(dāng)達(dá)到凝膠點(diǎn)時(shí)則完全停止流動(dòng)。模具隨后轉(zhuǎn)入冷卻工區(qū)，通過強(qiáng)制通風(fēng)或噴水冷卻，然后被放置于工作區(qū)，在這里，模具被打開，完成的制件被取走，接著再進(jìn)行下一輪循環(huán)。

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