開松機的塵棒和的隔距應(yīng)該是多少

開松機與塵棒的隔距此從進(jìn)口至出口逐步增大，以順應(yīng)棉塊逐步松解而容積增大的需求。進(jìn)口隔距為8毫米，出口為18毫米。

開松機

開松機

在給錦量多或棉塊較大時，此隅距需相應(yīng)放大。但由于此隔距調(diào)節(jié)較麻煩，當(dāng)原棉性狀變化不很顯著時，一般不調(diào)節(jié)。

塵棒與塵榕的隔距塵棒之間的隅距主要根據(jù)喂入原棉的含雜內(nèi)容和含雜多少而定，一般在5~8毫米范圍內(nèi)調(diào)節(jié)。適當(dāng)放大此隔距，可提高單成卷機的落棉率和除雜效率，但應(yīng)避免落白花。

開松機設(shè)重錘和重錘桿的重量分別為WI和w2，它們對報板軸的轉(zhuǎn)動力矩為MI和Iv12，搖板重量為月72.它對搖板軸的轉(zhuǎn)動力矩為M3。為了使搖板能感應(yīng)棉箱內(nèi)儲棉的波動，搖板應(yīng)始終有繞搖板軸向前擺動而壓﹨nl棉堆的趨勢，廢舊衣物開松機，則MI M2應(yīng)大子M3"an力矩差MI M2-Ms應(yīng)大于零。

搖板向前擺動時將受到棉箱內(nèi)棉堆的壓力。設(shè)棉堆對插板的垂直壓力為N，水平壓力為F.它們對搖板軸產(chǎn)生的力矩和為M.，則在平衡狀態(tài)下應(yīng)滿足下式。

當(dāng)棉箱內(nèi)儲棉量逐漸增加i時，M4逐漸唱大，將使搖飯向后擺動，直到儲棉量達(dá)到規(guī)定妥求的大值，這搖板達(dá)到后擺的極限位置，觸動聯(lián)動機構(gòu)，使后方給棉機械停止給柿。

但這時角釘市仍在抓棉并向外輸出，開松機棉箱體儲棉量逐步縮小，則M4也隨之減小，又使搖板向前擺動，直到儲棉量縮小到規(guī)則請求的小值時，搖板到達(dá)前擺的極限地位，又觸動聯(lián)效果構(gòu)，使前方給棉饑械開始給棉。

開松機或羅拉給錦

開松機1041型和A 041型凝棉器采用和IH簾。它是借助打字上的 六葉皮輥對塵籠表面凝聚的棉層施行打擊而剝?nèi)〉摹榱丝朔兠撄c處塵籠氣流的吸力，開松機剝棉的線速度應(yīng)高于塵籠的線速度。根據(jù)生產(chǎn)經(jīng)驗，開松機與塵籠的線速比一般不小子2:1.但轉(zhuǎn)速也不宜太高，否則易造成返花，而且高速所產(chǎn)生的氣流，易使剝下的棉塊沖向翠殼而造成搓滾現(xiàn)象。當(dāng)A041型凝棉器維修和使用不良時， ltlJ棉部分易發(fā)生堵車，這主要是由于剝棉的位置低于塵籠，當(dāng)上方空間內(nèi)~、聚過多的棉塊時，不易通過與固定擋板間的通道，在這種情況下，將固定擋扳改為擋板，緒車現(xiàn)象即可解決。此外，返花過多時，在塵籠與其下方的弧形鐺板間易形成棉塊阻塞。當(dāng)收小與弧形擋板間的距離，減少返花，棉塊阻塞現(xiàn)象即可避免。A044型凝棉器采用光羅拉剝棉，且羅拉與塵籠闊的隔距可隨塵籠麥麗棉層的厚薄自動調(diào)節(jié)。當(dāng)通過的棉層較厚肘，羅拉被推離塵籠，而當(dāng)棉層變薄或無棉層通過時，倍彈簧壓力，羅拉自動緊主運塵籠。調(diào)節(jié)范圍為0---40毫米。

由于開松機塵籠內(nèi)裝有擋板，消除了剝棉點處塵籠氣流的吸力，所以羅拉與塵籠以相同的線速度共同將棉層壓緊并輸出，橋1層依靠自重而下落。這種剝棉機構(gòu)，無返花和繞花等缺點，但在羅拉的自調(diào)機構(gòu)失靈戎塵籠凝棉有單面現(xiàn)象時，易將塵籠擠泡。因此，須經(jīng)常保持羅拉軸承在水平滑稽內(nèi)滑動靈活。羅拉與塵籠間的小隔距應(yīng)根據(jù)產(chǎn)量進(jìn)行調(diào)節(jié)，一般為6---7毫米。

纖維開松機的制作方法

技術(shù)領(lǐng)域：

本實用新型涉及一種纖維開松機，屬于紡織機械領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

開松是把壓緊的、互相糾纏的纖維原料松解的工藝過程。紡紗用的各種纖維原料，如原棉、羊毛、化學(xué)短纖維等，大多以壓捆成包的形式運進(jìn)紡織廠。為了紡出品質(zhì)優(yōu)良的成紗，首先需要將原料松解，除去各種雜質(zhì)，進(jìn)行均勻混合。纖維原料的開松質(zhì)量，對半制品和成紗品質(zhì)以及節(jié)約用料等都有重要的影響。在棉紡中，原棉的開松是一個獨立的工序，是在開清棉聯(lián)合機上進(jìn)行的。 近年來隨著生活水平的不斷提高，人們對健康、舒適、環(huán)保以及高技術(shù)含量的新型紡織品也有了巨大需求。紡織產(chǎn)業(yè)新產(chǎn)品、新工藝研發(fā)已形成了一個新的發(fā)展趨勢，不僅是應(yīng)用技術(shù)不斷，紡織原材料的也不斷涌現(xiàn)，從天然纖維、化學(xué)纖維到新再生纖維和新合成纖維，有資料顯示，我國差別化纖維占有率已達(dá)到42%。由于紡紗原料種類的多種化，纖維性狀差異較大。因原料的差異，開松工藝過程也不盡相同。另外，有很多纖維在紡制之前需要進(jìn)行紡前養(yǎng)生處理，如羊毛、羊絨、絹絲等天然蛋白質(zhì)纖維，舒彈絲等新型合成纖維。使用傳統(tǒng)的開清棉聯(lián)合機已經(jīng)不能滿足小批量、纖維差異化的需要。因此，部分廠家紡制新型纖維一般采用人工開松的方式，廢舊衣物開松機哪家好，這樣不但增加工人的勞動強度，提高生產(chǎn)成本，纖維開松還十分不均勻。

發(fā)明內(nèi)容本實用新型目的提供了一種結(jié)構(gòu)簡單、操作方便的纖維開松機。為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用以下技術(shù)方案一種纖維開松機，包括電機、傳動單元和混料箱，混料箱上設(shè)置有進(jìn)料口和出料口，混料箱內(nèi)部安裝有與傳動單元相連的轉(zhuǎn)軸，傳動單元與電機相連且能夠帶動轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)軸的外圓周面上設(shè)置有多個沿著其軸線成螺旋形排列的輥刺，從轉(zhuǎn)軸側(cè)面看所述輥刺以轉(zhuǎn)軸軸線為中心呈狀設(shè)置，轉(zhuǎn)軸靠近出料口一端設(shè)置有出料扳手。本實用新型纖維開松機實施例中，所有輥刺從靠近電機一端向遠(yuǎn)離電機一端長度逐漸增長。本實用新型纖維開松機實施例中，出料扳手截面為π形，包括一個與轉(zhuǎn)軸軸線平行的板體和兩個用于連接板體與轉(zhuǎn)軸的連接桿，兩個連接桿相互平行。本實用新型纖維開松機實施例中，混料箱包括可拆卸連接為一體的上殼體和下殼體。 本實用新型纖維開松機實施例中，混料箱為圓筒形。本實用新型纖維開松機實施例中，輥刺為圓柱體。本實用新型纖維開松機實施例中，廢舊衣物開松機提供，傳動單元為皮帶傳動副。本實用新型有益效果[0015]具有操作簡單，生產(chǎn)，開松均勻，生產(chǎn)量可大可小，廢舊衣物開松機哪里有，清車方便，不易損傷纖維，清理方便及設(shè)備占用空間??；大降低了纖維開松的費用，節(jié)約了勞動力，降低了工人的勞動強度。

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