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開松機自停裝置故障原因
本公司生產(chǎn)開松機,作為的開松機廠家,今天小編來跟大家共同學(xué)習(xí)一下有關(guān)開松機自停裝置故障的原因。
1.粗條不停,原因是:
(1)開松機車面喇叭頭用錯,口徑比工藝要求偏大,全自動打包機圖片,失去對粗條的控制作用。
(2)喇叭頭彈簧太硬,或是距粗條觸頭間隔過大。
(3)粗條碰電觸頭脫電。
2.細(xì)條、斷條不停的原因是:
(1)開松機車面細(xì)條(或斷條)碰咆觸頭安裝過低,全自動打包機視頻,細(xì)條、斷條發(fā)生時不能觸巧在觸頭。
(2)細(xì)條或斷條碰電觸頭脫電。
3.開松機車面無故碰電及自停失停,原因是:
(1) 6.3伏控制電路連接的導(dǎo)電銅條絕緣包布破損后,與車商極或小堵板碰電。
(2)各部碰電觸頭安裝距離太近,或細(xì)條觸頭螺釘裝得太低,幾乎觸碰著車麗下壓輯軸,也有可能某一處絕緣體破損,失去絕緣作用而碰電。 (3)因消潔操作不慎,將6.3伏控制電路通到銅條上的導(dǎo)線碰斷,造成車面所有工藝觸點都斷電而失放。
(4)遇無故碰電情況,應(yīng)和車尾牽伸小壓輥自停裝置及車后脫卷白停裝置中的無故碰電原因聯(lián)系起來查找,且不能排除在外。
開花機的使用方法—扯松
由兩個表面裝有角釘和針齒的機件相對運動,全自動打包機,對原料中的纖維塊進行撕扯、松解。圖1 為棉箱給棉機中的扯松部分。圖中角釘簾由裝有角釘?shù)哪景暨B接而成。纖維塊隨角釘簾向上運動,與帶有角釘?shù)膱A筒形均棉羅拉相遇。由于角釘簾和均棉羅拉間隔開的距離很小,全自動打包機生產(chǎn)廠家,纖維塊受到角釘抓取并撕扯而獲得松解。此時一部分扯松的纖維原料隨角釘簾輸出機外,另一部分則被均棉羅拉所擊落,然后再由角釘簾帶回二者之間,進行反復(fù)扯松。在扯松過程中,纖維相互間發(fā)生一定的位移,纖維塊的密度降低,纖維與雜質(zhì)間的聯(lián)系減弱,一些粘附性小的雜質(zhì)被分離開。
開花機質(zhì)量鑒別
具體反映在開松后半制品(纖維卷或纖維層)各項質(zhì)量指標(biāo)和落物情況上。這包括:
①半制品中雜質(zhì)和疵點的種類和數(shù)量;
②半制品的結(jié)構(gòu)和均勻度;
③半制品中短纖維的含量;
④纖維塊的開松度,以纖維塊的平均重量(克/塊)、單位體積重量(公斤/米3)或纖維塊在空氣中自由沉降的終末速度等表示;
⑤落物中含有可紡纖維的數(shù)量。
為了進一步提高纖維原料的開松質(zhì)量和改善成紗品質(zhì),開松工藝的主要發(fā)展方向是:改進開松機件的形式和結(jié)構(gòu),廣泛采用刺輥、梳針或梳針滾筒等分梳機件,提高纖維塊的開松度,改善半制品的結(jié)構(gòu)和均勻度;加強纖維原料的預(yù)開松,在開松過程中,多用自由打擊,盡量少用握持打擊;應(yīng)用氣流和其他的開松除雜方法,避免纖維損傷和雜質(zhì)碎裂,以減少由此造成的成紗疵點。
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