注塑加工解決方法

材料方面：本身的PC和ABS兩組份之間為部分相容，因此在改的過程中一定需要加入適當?shù)南嗳輨┮蕴岣咂湎嗳菪浴．斎?，因為混料所造成的起皮不良是我們需要去排除的?/span>

模具方面：模具設計的原則需遵從盡量減少剪切的方向進行。一般來說，密集皮紋面的產品更加容易產生起皮現(xiàn)象（高速填充時熔體在型腔內與型腔內壁的摩擦剪切所致）；同時澆口設計上，澆口尺寸過小，將會產生導致熔體通過澆口時產生過度剪切，繼而導致產品表面起皮；

注塑工藝：主要方向為避免過度剪切。在產品填充困難時，可以采用高速高壓的方式來改善，因此在實際注塑過程中，還可以考慮提高注塑溫度/模具溫度、以及提高材料流動性的方式來降低實際填充過程中的流動阻力，從而避免高速高壓導致的過度剪切。

溢晟塑膠如何提高設計水平

要作到這一點，不僅要完全消化客人的要求，還要對注塑機、模具結構、加工工藝和模具廠自身的加工能力等有所了解。因此，要提高注塑模具設計水平，應遵循以下幾點設計原則：

1.每個注塑產品在開始設計時首先要確定其開模方向和分型線，以保證盡可能減少抽芯滑塊機構和消除分型線對外觀的影響。

2.弄懂每套模具設計中的每個細節(jié)，理解模具中每個零件的用途。

3.適當?shù)拿撃Ｐ倍瓤杀苊猱a品頂傷，如頂白、頂變形、頂破。

4、在設計時多參考以前相似的設計，并了解在它模具加工和產品生產時的情況，吸取其中的經(jīng)驗和教訓。

5、設計注塑產品時必須綜合考慮產品外觀、性能和工藝之間的矛盾。有時犧牲部分工藝性，可得到很好的外觀或性能。

6、多了解注塑機的工作過程，以加深模具和注塑機的關系。

模具驗收模具外觀標準

1、模具頂出孔尺寸應符合注塑機要求，除小型模具外，不能只用一個中心頂出。

2、定位圈應固定可靠，圈直徑為100mm、250mm兩種，定位圈高出底板10~20mm。顧客另有要求的除外。

3、模具外形尺寸應符合注塑機的要求。

4、安裝有方向要求的模具應在前模板或后模板上用箭頭標明安裝方向，箭頭旁應有“UP”字樣，箭頭和文字均為黃色，字高為50 mm。

5、模架表面不應有凹坑、銹跡、多余的吊環(huán)、進出水汽和油孔等以及影響外觀的缺陷。

6、模具應便于吊裝、運輸，吊裝時不得拆卸模具零部件，吊環(huán)不得與水嘴、油缸、預復位桿等干涉。