?模具條件要求漆包模

　　1、耐磨性

　　坯料在模具型腔中塑性變性時，沿型腔表面既流動又滑動，使型腔表面與坯料間產(chǎn)生劇烈的摩擦，從而導(dǎo)致模具因磨損而失效。所以材料的耐磨性是模具基本、重要的性能之一。

　　硬度是影響耐磨性的主要因素。一般情況下，模具零件的硬度越高，磨損量越小，耐磨性也越好。另外，耐磨性還與材料中碳化物的種類、數(shù)量、形態(tài)、大小及分布有關(guān)。

　　2．強(qiáng)韌性

　　模具的工作條件大多十分惡劣，有些常承受較大的沖擊負(fù)荷，從而導(dǎo)致脆性斷裂。為防止模具零件在工作時突然脆斷，模具要具有較高的強(qiáng)度和韌性。

　　模具的韌性主要取決于材料的含碳量、晶粒度及組織狀態(tài)。

　　3．疲勞斷裂性能

　　模具工作過程中，在循環(huán)應(yīng)力的長期作用下，往往導(dǎo)致疲勞斷裂。其形式有小能量多次沖擊疲勞斷裂、拉伸疲勞斷裂接觸疲勞斷裂及彎曲疲勞斷裂。

　　模具的疲勞斷裂性能主要取決于其強(qiáng)度、韌性、硬度、以及材料中夾雜物的含量。

　　4．高溫性能

　　當(dāng)模具的工作溫度較高進(jìn)，會使硬度和強(qiáng)度下降，導(dǎo)致模具早期磨損或產(chǎn)生塑性變形而失效。因此，模具材料應(yīng)具有較高的抗回火穩(wěn)定性，以保證模具在工作溫度下，具有較高的硬度和強(qiáng)度。

　　5．耐冷熱疲勞性能

　　有些模具在工作過程中處于反復(fù)加熱和冷卻的狀態(tài)，使型腔表面受拉、壓力變應(yīng)力的作用，漆包模生產(chǎn)，引起表面龜裂和剝落，增大摩擦力，漆包模價格，阻礙塑性變形，降低了尺寸精度，從而導(dǎo)致模具失效。冷熱疲勞是熱作模具失效的主要形式之一，幫這類模具應(yīng)具有較高的耐冷熱疲勞性能。

　　6．耐蝕性

　　有些模具如塑料模在工作時，由于塑料中存在氯、氟等元素，受熱后分解析出HCI、HF等強(qiáng)侵蝕性氣體，侵蝕模具型腔表面，加大其表面粗糙度，加劇磨損失效。

常見拉絲模具加工方法

目前在市場上，有比較常見的拉絲模具，包括金剛石拉絲模具具和硬質(zhì)合金拉絲模具。下面創(chuàng)威科技小編通過介紹對這拉絲模具的加工方法，讓大家有更深的了解。

金剛石拉絲模具的加工方法：

對金剛石先磨兩個支撐面及查詢面后進(jìn)行各工序的加工，它的利益是可以運(yùn)用金剛石的透明性查詢開孔等加工進(jìn)程。它的缺陷是要磨掉部分金剛石；金剛石纖細(xì)，加工時固定很不便當(dāng)。當(dāng)加工小直徑模具孔時運(yùn)用這種辦法。

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