拉絲模具?合金鋼模

合金鋼模是早期的拉絲模制造材料。用來制造合金鋼模的材料主要是碳素工具鋼和合金工具鋼。但是由于合金鋼模的硬度和耐磨性差、壽命短，不能適應(yīng)現(xiàn)代生產(chǎn)的需要，所以合金鋼模很快被淘汰，在生產(chǎn)加工中已幾乎看不到合金鋼模。

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拉絲模具?拉絲模具耐磨性的優(yōu)點(diǎn)

拉絲模具耐磨性的優(yōu)點(diǎn)

摩擦系數(shù)降低，減小加工受力；進(jìn)步外表硬度，大大延長(zhǎng)模具壽命；避免產(chǎn)品拉毛、拉傷，提升產(chǎn)質(zhì)量量；省去卸模、拋光再裝模。

細(xì)微納米級(jí)顆粒的TICN涂層顯微構(gòu)造兼?zhèn)涓唔g性、高硬度、高化性，并能夠完成無摩擦排屑的極潤(rùn)滑外表，從而使得工件的優(yōu)異性得以極充沛的發(fā)揮。較TIN涂層處置之外表光亮度好、摩擦系數(shù)小、硬度高、化性強(qiáng)。

  拉絲模的有機(jī)涂層板通常是指以鍍鋅板、鍍鋁板、鍍鋅鋁合金板、冷軋板等作為產(chǎn)品的基體材料，在其皮層表面涂抹幾層有機(jī)涂料或者覆上一層塑料薄膜而得到的產(chǎn)品，是一種復(fù)合新材料，耐磨性能是模具基本、重要的性能之一。一般情況下，異型拉絲模具，模具零件的硬度越高，磨損量越小，其耐磨性也就越出色。

    模具材料應(yīng)具備較高的抗回火穩(wěn)定性，合金拉絲模具，以保證模具在高溫下工作，也能夠保證自身較高的硬度和強(qiáng)度，冷熱疲勞是熱作模具失效的主要形式之一。由于塑料里面含有氯、氟等元素，受熱后悔分解析出HCI、HF等強(qiáng)侵蝕性氣體，侵蝕模具型腔表面，加大其表面粗糙度，海南拉絲模具，并加劇磨損失效，為保證模具的制造質(zhì)量，降低整體生產(chǎn)成本，其材料應(yīng)具有良好的可鍛性、切削加工性、淬透性及可磨削性；并且還應(yīng)具有小的氧化、脫碳敏感性和淬火變形開裂傾向，球化退火溫度范圍寬，退火硬度低且波動(dòng)范圍小，球化率高，高溫加熱時(shí)抗氧化性能好，拉絲模具報(bào)價(jià)，脫碳速度慢，對(duì)加熱介質(zhì)不敏感，產(chǎn)生麻點(diǎn)的概率小。

    另外，耐磨性還與材料當(dāng)中碳化物的種類、數(shù)量、形態(tài)、大小以及分布等因素有著一定的聯(lián)系，為防止模具零件在工作的時(shí)候突然發(fā)生斷裂，所以要求模具具有較高的強(qiáng)度和韌性，防止在小能量多次沖擊時(shí)出現(xiàn)疲勞斷裂的情況發(fā)生。

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