據(jù)了解，罐裝食品起源于法國大革命后，為保存食品不變質(zhì)而發(fā)明的，初使用玻璃罐。1810年，制罐設備批發(fā)，英國人杜朗很快改用鍍錫薄板空罐來替換玻璃罐，罐頭工業(yè)正式誕生。到1896年，美籍德國亞蒙再改進成類似于現(xiàn)代罐頭的衛(wèi)生罐。鍍錫薄板制罐晚清時引進中國。1978年武鋼建成條12萬噸鍍錫板生產(chǎn)線，1998年寶鋼40萬噸鍍錫板冷連軋鍍錫板廠(投資為650億)投產(chǎn)，期間，幾個利用進口鋼基板來生產(chǎn)電鍍錫薄板的生產(chǎn)線投產(chǎn)。這樣，到21世紀初，我國半個世紀以來，扣骨機報價主要依靠進口鍍錫板來支撐自己的食品罐裝工業(yè)的局面，得到了的改觀。鋼基板的品質(zhì)鍍錫薄板，簡言之，就是由比較純凈的低碳冷軋軟鋼基板，兩面鍍錫而成。很明顯，全自動扣骨機其質(zhì)量之根本在鋼基板的品質(zhì)。而鋼基板價值，也會占總值的80%以上，所以它是鍍錫板品質(zhì)的重中之重。


我國金屬包裝要得到大的發(fā)展，就必須在技術上要有，在質(zhì)量上得到保障，在企業(yè)管理上要有大的提高。目前，食品安全得到了人們普遍關注，如食品包裝現(xiàn)在我國實施市場準入制度，國外在對出口食品實施技術質(zhì)量限制，都對我國包裝提出了更高要求，食品生產(chǎn)企業(yè)不能在食品包裝中使用未獲得認證許可的食品包裝等制品，否則要受到嚴厲查處。

　　自動化扣骨機省心省力省人工

　　現(xiàn)有技術當中為了完成這些壓扣、壓扣成型不同加工工序一般都是需要分成壓扣機、壓扣成型機等多臺機械設備去完成這些加工工序，并且每臺機械都需要多個人手去操作控制，需要上一工序的機械設備加工完成才能流轉(zhuǎn)到下一工序的機械設備加工，生產(chǎn)效率低，勞動力成本高。 一些金屬筒加工成型連接一般都是采用片狀金屬通過壓扣、壓扣成型等多個工序?qū)⒁黄蚨嗥钠瑺罱饘俚膬啥诉B接壓扣成型。

　　在現(xiàn)有技術當中還有一些自動化扣骨成型設備，這些設備優(yōu)點是扣骨成型方便快捷，自動化生產(chǎn)節(jié)省人力，但是缺點是這些設備需要通過流水線來實現(xiàn)以及一系列完整的自動化系統(tǒng)去支持，設備復雜整體龐大，設備投資維護費高，造成一定程度的投資和能耗浪費，并且由于其扣骨成型設備一般都是固定的成形腔，從而只能生產(chǎn)同樣形狀大小的產(chǎn)品，并不能生產(chǎn)各式各樣大小不同的產(chǎn)品，所以其生產(chǎn)局限性很大，并不能適用企業(yè)的各種產(chǎn)品的生產(chǎn)與發(fā)展。

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