凸輪分割器怎么選型呢？很多設(shè)計工程師朋友在設(shè)計使用凸輪分割器時，對凸輪分割器的原理知道，但是選擇型號時總是覺得不夠用，型號小了，要選大的，而另外的設(shè)計工程師則希望選擇型號小的來節(jié)約成本。其實選擇凸輪分割器要選適合自己設(shè)備工況的，型號選擇大了，凸輪訂制，則浪費成本；反之型號選小了，則不耐用，壽命短。選擇凸輪分割器常見的是凸緣型凸輪分割器，即DF型。選擇時需要提供以下參數(shù)：

1、轉(zhuǎn)盤的直徑大小，轉(zhuǎn)盤的厚度多少，轉(zhuǎn)盤的材質(zhì)是什么，也就是要計算轉(zhuǎn)盤的質(zhì)量、慣性矩。

2、工位數(shù)，每個工位上的工件和夾具的重量，工件離轉(zhuǎn)盤中心的位置多少；根據(jù)這些參數(shù)計算他們的質(zhì)量和慣性距。

3、轉(zhuǎn)動一個工位的時間為多少秒，停止在工位時的加工時間多少秒。這些參數(shù)要計算分割器旋轉(zhuǎn)時的加速度。

4、加工工件要求的精度是多少，便于我們在生產(chǎn)凸輪分割器時調(diào)整好精度，在工廠里面帶負(fù)荷運轉(zhuǎn)24小時后再出廠。

5、轉(zhuǎn)盤是否受到外力，松原凸輪，有外力時我們一種方案是通過凸輪分割器來承擔(dān)；另一種方案當(dāng)外力過大則需要在轉(zhuǎn)盤下面做支撐來承擔(dān)，而不由凸輪分割器來承擔(dān)。

總之，凸輪種類，選擇凸輪分割器時要根據(jù)我們自身工廠的設(shè)計方案來選型，而選擇凸輪分割器的型號則要根據(jù)設(shè)備的具體參數(shù)選型才會有方案。

　1>凸輪分割器輸入軸轉(zhuǎn)一圈，轉(zhuǎn)盤就轉(zhuǎn)動一個工位嗎?那我一秒種運動一工位，輸入軸一分鐘才 60 轉(zhuǎn)， 電機轉(zhuǎn)速怎么與之匹配？還是變頻的調(diào)速？會影響電機輸出扭距嗎?另請推薦一 下用什么品牌型號的電機。

　　2>轉(zhuǎn)盤肯定會因為每個工為都有可能出現(xiàn)的異常情況需要暫停等待，或者調(diào)試時需要手動 控制轉(zhuǎn)盤一個一個的工位轉(zhuǎn)動的話，怎樣控制電機?用離合器還是剎車電機?

　　3>如何計算驅(qū)動電機功率?那除了考慮回轉(zhuǎn)盤的慣性扭距之外，還要啥考慮別的負(fù)載嗎?

　　4>有必要用扭距控制器嗎?

　　對于這些問題在這里簡單地解答一下：

　　1、關(guān)于電動機的功率的計算，是要考慮分割器上的總負(fù)荷、轉(zhuǎn)速、甚至要算總體的轉(zhuǎn)動慣 量以及受力點的力矩和總的效率等等。實際工作中沒有那么復(fù)雜。

　　2、輸入軸轉(zhuǎn)一周，凸輪分割器轉(zhuǎn)動一個工位的時間加上一個轉(zhuǎn)動的運動時間。當(dāng)變動輸入電機的轉(zhuǎn)速時，凸輪分割器的一個工位的停的時間也會改變， 停止時間與運動時間之比例不會改變。

分割器本身不具備驅(qū)動功能，是在電機的作用下機械運動的，而電機的轉(zhuǎn)速太高不能直接帶動凸輪分割器了，需要計算出減速比才能搭配合適，而扭矩太小一般也很難直接帶動分割器轉(zhuǎn)動，所以建議在安裝時中間加渦輪蝸桿減速器，型號及速比按需求調(diào)整，作為自動化設(shè)備部件，圖和選擇匹配的電機，這里作一個介紹：

大多數(shù)人認(rèn)為，分割器使用中對于電機的要求比較高，或者認(rèn)為，分割器用伺服或步進電機會更加精密，作為設(shè)備的部件，凸輪廠家，選擇一款好品牌的電機配合分度器很重要，不過單純的電機驅(qū)動作用，它的精度完全由分割器保證的。

常用的電機有普通齒輪調(diào)速電機，步進電機，三相異步電機，伺服電機，電機帶RV減速機，中空直角電機等。小規(guī)格的一般選用調(diào)速電機，對于需要頻繁啟停的電機可以帶剎車，對于剎車電機的使用建議頻繁啟停低于一秒的不要帶剎車，容易影響電機壽命，可以配電機帶剎車離合器，或者步進，電機伺服。這樣一來，帶剎車離合器成本比較高.

如果分割器園盤上的加工要求需要考慮信號來控制轉(zhuǎn)動， 可以使用伺服電機帶動凸輪分割器， 用PLC等控制系統(tǒng)來控制停于動， 在分割器輸入軸上安裝一個光電開關(guān)， 在PLC程序中設(shè)定一個控制就行了，如果希望可以自定義還可以采用觸摸屏來設(shè)定輸入。實際使用中一定要注意分割器選型問題，一個不適合的型號會讓整臺機器設(shè)備使用穩(wěn)定性和壽命帶來威脅。

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