選擇塑料模具的時候要注意什么？現(xiàn)在塑料模具注塑生產(chǎn)主要分為二種。一種是常規(guī)的塑料模具。這種模具正常情況下壽命就10-20萬模。主要用于小批量的注塑加工，通常指每次加工100-2000個。還有種模具是大批量生產(chǎn)時候的模具。這種模具壽命長，基本上注塑機就不下來了，全天不停的生產(chǎn)，對模具壽命要求高。這種模具材料都是經(jīng)過熱處理后加工技術(shù)、材料和加工成本的一倍以上，產(chǎn)能超過一百萬次。

良好的耐磨性的注塑塑料表面光澤和準(zhǔn)確性直接關(guān)系到注射模具型腔表面的耐磨性，特別是一些塑料添加玻璃纖維，無機填料和顏料，他們和塑料熔體在流動，在高速流動腔。腔表面摩擦，如果材料不穿，很快就會磨損，塑料的質(zhì)量損失。

模具材料要有良好的尺寸穩(wěn)定性注塑，是選擇適當(dāng)?shù)墓ぞ咪撨M行熱處理。

模具在生產(chǎn)結(jié)束后都要噴上防銹劑。減少型腔和型芯生銹的可能。所以模具材料必須要耐腐蝕。

電火花注塑加工存在的缺點

電火花注塑加工還存在以下二個缺點，沒法去除。

電火花加工速度較慢，精密零配件加工工廠，缺點是其效率比較低。電火花加工需要設(shè)計、制造電極，電極形狀通常比較復(fù)雜，制造精度要求也比較嚴(yán)，電火花加工時的需要不停的調(diào)整也很繁瑣，因此產(chǎn)品制造周期相對較長。

電火花加工在塑料模具中一定是存在電極損耗的，尤其是尖角位置，這在一定程度上影響了加工精度。這是由于電火花加工時，精密零配件加工廠，工具電極和被加工工件都存在電腐蝕燒損的趨勢，因此其中的工具電極的損耗是不可避免的，但可以通過一些合理的工藝技術(shù)方法來進行彌補和改善。

基于上面幾個電火花普遍的特點，電火花加工主要用于沖模、塑料模、鍛模和壓鑄模型腔、以及非貫通的小孔、窄縫、異形孔等的制造，青原區(qū)精密零配件，電火花加工既可用于普通材料、常規(guī)產(chǎn)品加工，也可用于那些硬質(zhì)合金等難加工材料的制造。在目前的模具加工的制造領(lǐng)域，電火花加工仍然扮演著非常重要的角色。

經(jīng)常在塑料件上看到各種圖案和數(shù)字

這些數(shù)字各不相同。如何在這些模具上刻上這些數(shù)字和圖案，精密零配件定制，我們常見的方法主要有這幾種。

種是直接通過雕刻機雕刻在模具上。這種通常是用在字體或者圖案比較大的情況下。通常這種弄出來的字體通常在表面有刀紋，需要進行拋光處理。

在普通的中小型模具中，激光刻字是常見的。通過激光在模具上留下痕跡。通常這種方式又叫蝕刻。這種方式優(yōu)點是速度比較快，馬上就可以好了，但缺點也很明顯，這種留下的痕跡比較淺。

一種就是電極雕刻后進行放電加工。就是先在要加工字體的地方取一塊電極，再對這塊電極進行雕刻加工，加工后拿到電脈沖的地方進行放電加工，完成后就會在模具表面留下字體。

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