滲碳齒輪的熱處理變形直接影響到齒輪的精度、強(qiáng)度、噪聲和壽命，即使在滲碳熱處理后加上磨齒工序，變形仍然要降低齒輪的精度等級(jí)。影響滲碳熱處理變形的因素較多，石龍氮化熱處理質(zhì)量好，只有控制各方面的因素才能將變形控制到較小程度。控制齒輪變形也必須在制造齒輪的全過(guò)程中設(shè)法去解決。

預(yù)備熱處理對(duì)齒輪變形的影響正火硬度過(guò)高、混晶、大量索氏體或魏氏組織都會(huì)使內(nèi)孔變形增大，所以要用控溫正火或等溫退火來(lái)處理鍛件。

熱處理的功效便是提升 原材料的物理性能、清除內(nèi)應(yīng)力和改進(jìn)金屬材料的鉆削工藝性能。依照熱處理不一樣的目地，熱處理加工工藝可分成兩類：準(zhǔn)備熱處理和熱處理。

準(zhǔn)備熱處理的目地是改進(jìn)生產(chǎn)加工特性、清除熱應(yīng)力和為熱處理提前準(zhǔn)備優(yōu)良的合金成分。其熱處理加工工藝有淬火、淬火、時(shí)效性、熱處理等。

淬火和淬火用以歷經(jīng)熱處理的毛胚。碳含量超過(guò)0.5%的碳素鋼和碳素鋼，為減少其強(qiáng)度便于鉆削，東城氮化熱處理質(zhì)量好，常選用退火處理；碳含量小于0.5%的碳素鋼和碳素鋼，氮化熱處理質(zhì)量好，為防止其強(qiáng)度過(guò)低鉆削時(shí)粘刀，而選用淬火工藝。


少無(wú)浪費(fèi)能源。采取節(jié)能的工藝措施有事半功倍效果，諸如設(shè)法縮短加熱時(shí)間，降低加熱溫度，強(qiáng)化化學(xué)熱處理過(guò)程，石排氮化熱處理質(zhì)量好，利用前道工序余熱等。少無(wú)畸變。金屬制件熱處理時(shí)不可避免地會(huì)發(fā)生形狀和尺寸變化。盡量減少熱處理畸變一直是熱處理行業(yè)的技術(shù)難題。開發(fā)新型淬火冷卻介質(zhì)和冷卻方法，采取等溫分級(jí)淬火，冷卻介質(zhì)的變向循環(huán)、高壓氣體淬冷等可使工件獲得均勻的淬火冷卻，減少表面和心部的溫差都是近代廣為采用的減少畸變措施。


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