當(dāng)金屬受熱時(shí)，工件暴露在空氣中，經(jīng)常發(fā)生氧化脫碳(即鋼零件表面的碳含量降低)，這對熱處理后零件的表面性能有非常不利的影響。因此，園洲氮化熱處理質(zhì)量好，金屬通常應(yīng)在受控氣氛或保護(hù)氣氛、熔鹽和真空中加熱，保護(hù)性加熱也可通過涂覆或包裝方法進(jìn)行。

加熱溫度是熱處理工藝的重要工藝參數(shù)之一。選擇和控制加熱溫度是保證熱處理質(zhì)量的主要問題。加熱溫度隨待處理的金屬材料和熱處理目的而變化，但通常加熱到相變溫度以上以獲得高溫結(jié)構(gòu)。

淬火的目的是提高鋼的剛性、硬度、耐磨性、疲勞強(qiáng)度以及韌性等，從而滿足各種機(jī)械零件和工具的不同使用要求。也可以通過淬火滿足某些特種鋼材的鐵磁性、耐蝕性等特殊的物理、化學(xué)性能。

調(diào)制的目的是使鋼鐵零部件獲得強(qiáng)度與韌性的良好配合，高埗氮化熱處理質(zhì)量好，既有較高的強(qiáng)度，又有優(yōu)良的韌性、塑性、切削性能等。

鋼材的熱處理工藝包括退火、正火、淬火、回火和表面熱處理等方法。

其中回火又包括高溫回火、中溫回火和低溫回火。將已經(jīng)淬火的鋼重新加熱到適宜溫度，再用適宜方法冷卻稱為回火。其目的是消除淬火產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力，降低硬度和脆性，東城氮化熱處理質(zhì)量好，以取得預(yù)期的力學(xué)性能。

（1）適當(dāng)降低淬火溫度。正如前面敘述過的淬火加熱溫度越高，殘留奧氏體量越大，因此選擇適當(dāng)?shù)拇慊鸺訜釡囟仁菧p少模具縮小的重要措施。一般在保證模具技術(shù)要求的情況下，氮化熱處理質(zhì)量好，要考慮模具的綜合性能，適當(dāng)降低模具的淬火加熱溫度。

（2）一些數(shù)據(jù)表明，Cr12MoV鋼模具淬火后，500oC回火較200oC回火的殘留奧氏體量少了一半，所以在保證模具技術(shù)要求的前提下，應(yīng)適當(dāng)提高回火溫度。生產(chǎn)實(shí)踐表明：Cr12MoV鋼模具500oC回火模具變形量小，而硬度降低不多（2~3HRC）。

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