臺銘數(shù)控機械有限公司----研發(fā)制造數(shù)控深孔鉆設(shè)備，主要生產(chǎn)：單軸深孔鉆，多軸深孔鉆，立式深孔鉆，臥式深孔鉆

深孔鉆的排屑情況：

切削中產(chǎn)生的切削熱有80-90%在切削刃上，所以如何使切屑盡快地脫離刀具是個重要問題。為此，首先要解決鉆頭槽形的設(shè)計問題。具有拋物線槽形的深孔鉆，鉆削時產(chǎn)生的切屑沒有卷曲的背曲線，其切屑的流動方向為直線形，切屑稍稍扭曲成緞帶狀，并沿著特別大角度的螺旋槽迅速地排到孔外，此外，該深孔鉆鉆芯無錐度，所以排屑很通暢。

深孔鉆焊接鉆頭分享知識

鉆深孔這個需求，早在一百多年前已被人重視及應(yīng)用，但直至近三十年，這個技術(shù)才逐漸被發(fā)揮及普遍應(yīng)用，它能解決麻花鉆不能解決的高精度孔和深孔，但直至現(xiàn)在，鉆深孔這個技術(shù)才更進一步，它已可完全脫離及不再依賴深孔鉆機器的限制，用戶只需購置一套深孔鉆系統(tǒng)，再配合其廠里現(xiàn)有的機床，便可解決鉆深孔的困難。

  深孔鉆工序之重要特點是其高度重復(fù)性，用戶只需一臺穩(wěn)固的機床或動力頭，一件設(shè)計正確的夾具（視需要），一套完善的深孔鉆系統(tǒng)和一支高質(zhì)量的鉆頭，便可在整個生產(chǎn)過程中提供一致的表現(xiàn)，一旦固定所有因素：如主軸轉(zhuǎn)速、進給速度和冷卻液壓力后，深孔鉆這個工序便成為一個簡易的“控制”工序，不受操作員技術(shù)的影響。

  現(xiàn)時，深孔鉆已被擴展到小批量加工及大批量生產(chǎn)上，應(yīng)用范圍包括只加工一個孔的零件或有數(shù)百多個孔的工件等。如這套深孔鉆系統(tǒng)能適當(dāng)?shù)嘏浜蠑?shù)控機床應(yīng)用，其準確度及精密度更能發(fā)揮至頂點。

  深孔鉆焊接鉆頭的切削刃的交點位置距離鉆頭中心一般為1/4直徑。根據(jù)硬質(zhì)合金鉆受力平衡分析，要求外刃徑向切削力等于內(nèi)刃徑向切削力，但實際加工過程中很難保證。為了避免鉆孔偏心，只有外刃徑向切削力大于內(nèi)刃徑向切削力，才能使徑向合力始終作用于待加工表面[3]。于是，一般用于加工鑄鐵和普通鋼材時取外刃角φ外=30、φ內(nèi)=20[2]。

  焊接鉆頭幾何參數(shù)的選擇。鉆鉆削主要決定于外刃角φ外、內(nèi)刃角φ內(nèi)及鉆尖的偏心距。鉆尖角2φ[2φ=180°-（φ外 φ內(nèi)）]，一般來說較硬的材料需要用較小的鉆尖角，較軟的材料則需用較大的鉆尖角，深孔鉆生產(chǎn)廠，無論鉆尖角度如何，外刃角和內(nèi)刃角的選用必須保證鉆頭在切削時的徑向分力和主切削力能合理的作用在鉆頭的支撐區(qū)上，以便起到擠光孔表面的作用。重要的是這套設(shè)備能在短的時間，以低的成本，鉆出一個誤差度極低，光滑度高及沒有毛刺的圓孔，深孔鉆車床，同時更能從90度以外的角度鉆入及內(nèi)孔交接加工等。

深孔鉆加工----鉆與噴吸鉆的區(qū)別

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鉆

    鉆的行業(yè)全稱是單刃外排屑深孔鉆，深孔鉆鉆，因為早用于加工管，所以后來稱為“鉆”。

　  鉆的獨具優(yōu)點解決了傳統(tǒng)制造業(yè)小直徑深孔加工的難題，極大地提高了生產(chǎn)效率，突破了一向影響生產(chǎn)品質(zhì)、阻礙生產(chǎn)進度的瓶頸，取得十分可喜的效果，至今已被廣泛應(yīng)用於汽車工業(yè)、航太工業(yè)、器材工業(yè)、模具和刀具等制造業(yè)領(lǐng)域。

　  鉆是由帶有V形切削刃和一個(或兩個)能通切削液的鉆頭，月牙形的鉆桿及夾持所用的鉆柄組成。主要適合於孔深度與孔直徑比大於100倍的深孔加工，特別是φ2~φ6的深孔加工。

　  鉆工作原理是鉆柄部被夾持在機床主軸上，鉆頭通過導(dǎo)引孔或?qū)走M入工件表面，進入后，鉆頭圓弧面的2-3條刃帶起導(dǎo)向作用和擠壓孔作用。這時高壓切削液通過鉆頭中的小孔送到切削區(qū)域內(nèi)，進行冷卻、潤滑并幫助排屑;切屑和切削液順著鉆頭的V形槽排出。

噴吸鉆

  噴吸鉆是20世紀60年代出現(xiàn)的新型深孔鉆。

  噴吸鉆（環(huán)球）的供油情況是通過旋轉(zhuǎn)連接器，導(dǎo)向座主要是支撐作用，可以不需要緊貼工件。這樣對五軸加工有極大的好處。因為我們一般在五軸加工上都會碰到非平面，導(dǎo)向座沒法緊貼工件。加上噴吸鉆在加工時會產(chǎn)生真空效果，能達到排屑，在使用上更加靈活。

  噴吸排屑的原理是將壓力切削液從刀體外壓入切削區(qū)并用噴吸法進行內(nèi)排屑。噴吸鉆刀齒排列有利于分屑。切削液從進液口流入連接套，綿陽深孔鉆，其中三分之一從內(nèi)管四周月牙形噴嘴噴入噴吸鉆內(nèi)管。由于牙槽縫隙很窄，切削液噴出時產(chǎn)生的噴射效應(yīng)能使內(nèi)管里形成負壓區(qū)。另三分之二切削液經(jīng)內(nèi)管與外管之間流入切削區(qū)，匯同切屑被負壓吸入內(nèi)管中，迅速向后排出，增強了排屑效果。

  噴吸鉆的適用范圍

  噴吸鉆附加一套液壓系統(tǒng)與連接套，可在車床、鉆床、鏜床上使用。適用于中等直徑的深孔加工，鉆孔的效率較高。

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