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鉆床的發(fā)展簡史
鉆床指主要用鉆頭在工件上加工孔的機(jī)床。通常鉆頭旋轉(zhuǎn)為主運(yùn)動(dòng),鉆頭軸向移動(dòng)為進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。鉆床結(jié)構(gòu)簡單,加工精度相對較低,可鉆通孔、盲孔,更換特殊刀具,可擴(kuò)、锪孔,鉸孔或進(jìn)行攻絲等加工。加工過程中工件不動(dòng),讓刀具移動(dòng),將刀具中心對正孔中心,并使刀具轉(zhuǎn)動(dòng)(主運(yùn)動(dòng))。鉆床的特點(diǎn)是工件固定不動(dòng),刀具做旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)
20世紀(jì)70年代初,鉆床在世界上還是采用普通繼電器控制的。如70年代大型搖臂鉆床-80年代進(jìn)入中國的美國的ELDORADO公司的MEGA50,德國TBT公司的T30-3-250,NAGEL公司的B4-H30-C/L,日本神崎精工制作所的DEG型等鉆床都是采用繼電器控制的。
80年代后期由于數(shù)控技術(shù)的出現(xiàn)才逐漸開始在深孔鉆床上得到應(yīng)用,特別是90年以后這種先進(jìn)技術(shù)才得到推廣。如TBT公司90年代初上市的ML系列深孔鉆床除進(jìn)給系統(tǒng)由機(jī)械無級變速器改為采用交流伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)滾珠絲杠副,進(jìn)給用滑臺(tái)導(dǎo)軌采用滾動(dòng)直線導(dǎo)軌以外,鉆桿箱傳動(dòng)為了保證高速旋轉(zhuǎn)、精度平穩(wěn),由交換皮帶輪及皮帶,和雙速電機(jī)驅(qū)動(dòng)的有級傳動(dòng)變?yōu)闊o級調(diào)速的變頻電機(jī)到電主軸驅(qū)動(dòng),為鉆削小孔深孔鉆床和提高深孔鉆床的水平質(zhì)量創(chuàng)造了有利條件。
為了加工某些零件上的相互交叉或任意角度、或與加工零件中心線成一定角度的斜孔,垂直孔或平行孔等需要,各個(gè)國家而專門開發(fā)研制多種深孔鉆床。例如專門為了加工曲軸上的油孔,連桿上的斜油孔,平行孔和飼料機(jī)械上料模的多個(gè)徑向出料孔等。特別適用于大中型卡車曲軸油孔的BW250-KW深孔鉆床,它們均具有X、Y、Z、W四軸數(shù)控。為了客戶需要,在一條生產(chǎn)線上可以加工多種不同品種的曲軸油孔,于2000年設(shè)計(jì)制造了首臺(tái)柔性曲軸加工中心,可以加工2~12缸不同曲軸上所有的油孔。MOLLART公司生產(chǎn)制造的專為加工顆粒擠出模具而開發(fā)的具有六等分六根主軸同時(shí)加工同一工件上六個(gè)孔的深孔鉆床。該工件孔數(shù)量多達(dá)36000個(gè)。全都是數(shù)控系統(tǒng)控制的。
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臺(tái)銘數(shù)控機(jī)械有限公司,20年生產(chǎn)數(shù)控深孔鉆設(shè)備,主要產(chǎn)品:單軸類深孔鉆、多軸類深孔鉆、立式深孔鉆、臥式深孔鉆及非標(biāo)精密深孔鉆、深孔鉆配件等。下面為你講解下鉆孔機(jī)鉆頭被卡住的因素。
鉆孔機(jī)鉆頭被卡住可能以下因素不可分開:
1、鉆孔機(jī)排屑不好??赡苁且?yàn)楦摄@或冷卻水水量太小,造成碎屑排不出來而卡鉆。
2、鉆孔機(jī)在鉆進(jìn)過程中,鉆進(jìn)對象脆裂形成了較大顆?;蚶锩孢€有小鋼條,這些東西因?yàn)槌叽巛^大不能排出而造成卡鉆。
3、鉆頭刀頭焊接不牢,因掉下的刀頭而造成卡鉆。
鉆孔機(jī)鉆頭卡住故障排出及預(yù)防:
1、鉆孔機(jī)在鉆進(jìn)時(shí)注意聽聲音,當(dāng)聲音異常時(shí)要及時(shí)提出鉆頭,查看是否有碎屑或芯斷并及時(shí)掏出。
2、遇到容易斷芯或有大顆粒碎石或小鋼條的鉆進(jìn)對象時(shí),應(yīng)減小進(jìn)給壓力,隨時(shí)注意鉆孔機(jī)的鉆進(jìn)情況。
如何對深孔鉆鏜床進(jìn)行良好的保養(yǎng)?
數(shù)控深孔鉆鏜床加工盲孔、階梯孔等有深度要求的工件時(shí),該性能就顯得尤為突出,同時(shí)它保留了T2120產(chǎn)品的優(yōu)點(diǎn),不但可以鉆孔、鏜孔、還可以進(jìn)行滾壓加工。工件的頂緊和授油器的加緊均采用液壓控制,、操作方便。數(shù)控深孔鉆鏜床適用于各種液壓油缸、主軸孔、汽缸孔、冷卻孔的加工。是加工圓柱形深孔零件的機(jī)床??梢早M削通孔、階梯孔和盲孔,也可進(jìn)行光整滾壓加工。下面我們詳細(xì)介紹一下有關(guān)數(shù)控深孔鉆鏜床的保養(yǎng)情況:
1、擦拭機(jī)床外表、罩蓋及附件,達(dá)到內(nèi)外清潔、無銹蝕、無‘黃袍’。擦拭長絲杠、光柱、齒條。
2、檢查補(bǔ)充螺釘、螺母、手柄、油杯等,主軸系統(tǒng)及各定位螺釘有無松動(dòng),檢查各操縱手柄定位是否準(zhǔn)確可靠。
3、檢查導(dǎo)軌面、去除毛刺,調(diào)整塞鐵及壓板間隙,檢查限位聯(lián)鎖裝置是否。
4、清洗過濾器、冷卻泵、冷卻箱、管路及閥門,保持物通無泄露。
5、清洗油線、油氈、過濾器,達(dá)到油路通暢,立式深孔鉆哪家好,油窗清晰。
6、擦拭電動(dòng)機(jī)及電器箱,保持內(nèi)外清潔,檢查限位裝置與接地是否。
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