臺銘數(shù)控機(jī)械有限公司----研發(fā)制造數(shù)控深孔鉆設(shè)備，主要生產(chǎn)：單軸深孔鉆，多軸深孔鉆，立式深孔鉆，臥式深孔鉆

深孔鉆的排屑情況：

切削中產(chǎn)生的切削熱有80-90%在切削刃上，所以如何使切屑盡快地脫離刀具是個(gè)重要問題。為此，首先要解決鉆頭槽形的設(shè)計(jì)問題。具有拋物線槽形的深孔鉆，鉆削時(shí)產(chǎn)生的切屑沒有卷曲的背曲線，其切屑的流動方向?yàn)橹本€形，切屑稍稍扭曲成緞帶狀，并沿著特別大角度的螺旋槽迅速地排到孔外，此外，該深孔鉆鉆芯無錐度，所以排屑很通暢。

深孔鉆焊接鉆頭分享知識

鉆深孔這個(gè)需求，早在一百多年前已被人重視及應(yīng)用，但直至近三十年，這個(gè)技術(shù)才逐漸被發(fā)揮及普遍應(yīng)用，它能解決麻花鉆不能解決的高精度孔和深孔，但直至現(xiàn)在，鉆深孔這個(gè)技術(shù)才更進(jìn)一步，它已可完全脫離及不再依賴深孔鉆機(jī)器的限制，用戶只需購置一套深孔鉆系統(tǒng)，再配合其廠里現(xiàn)有的機(jī)床，便可解決鉆深孔的困難。

  深孔鉆工序之重要特點(diǎn)是其高度重復(fù)性，用戶只需一臺穩(wěn)固的機(jī)床或動力頭，一件設(shè)計(jì)正確的夾具（視需要），一套完善的深孔鉆系統(tǒng)和一支高質(zhì)量的鉆頭，便可在整個(gè)生產(chǎn)過程中提供一致的表現(xiàn)，一旦固定所有因素：如主軸轉(zhuǎn)速、進(jìn)給速度和冷卻液壓力后，深孔鉆這個(gè)工序便成為一個(gè)簡易的“控制”工序，不受操作員技術(shù)的影響。

  現(xiàn)時(shí)，深孔鉆已被擴(kuò)展到小批量加工及大批量生產(chǎn)上，應(yīng)用范圍包括只加工一個(gè)孔的零件或有數(shù)百多個(gè)孔的工件等。如這套深孔鉆系統(tǒng)能適當(dāng)?shù)嘏浜蠑?shù)控機(jī)床應(yīng)用，其準(zhǔn)確度及精密度更能發(fā)揮至頂點(diǎn)。

  深孔鉆焊接鉆頭的切削刃的交點(diǎn)位置距離鉆頭中心一般為1/4直徑。根據(jù)硬質(zhì)合金鉆受力平衡分析，要求外刃徑向切削力等于內(nèi)刃徑向切削力，但實(shí)際加工過程中很難保證。為了避免鉆孔偏心，只有外刃徑向切削力大于內(nèi)刃徑向切削力，才能使徑向合力始終作用于待加工表面[3]。于是，一般用于加工鑄鐵和普通鋼材時(shí)取外刃角φ外=30、φ內(nèi)=20[2]。

  焊接鉆頭幾何參數(shù)的選擇。鉆鉆削主要決定于外刃角φ外、內(nèi)刃角φ內(nèi)及鉆尖的偏心距。鉆尖角2φ[2φ=180°-（φ外 φ內(nèi)）]，一般來說較硬的材料需要用較小的鉆尖角，較軟的材料則需用較大的鉆尖角，深孔鉆生產(chǎn)廠，無論鉆尖角度如何，外刃角和內(nèi)刃角的選用必須保證鉆頭在切削時(shí)的徑向分力和主切削力能合理的作用在鉆頭的支撐區(qū)上，以便起到擠光孔表面的作用。重要的是這套設(shè)備能在短的時(shí)間，以低的成本，鉆出一個(gè)誤差度極低，光滑度高及沒有毛刺的圓孔，深孔鉆車床，同時(shí)更能從90度以外的角度鉆入及內(nèi)孔交接加工等。

深孔鉆加工----鉆與噴吸鉆的區(qū)別

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鉆

    鉆的行業(yè)全稱是單刃外排屑深孔鉆，深孔鉆鉆，因?yàn)樵缬糜诩庸す?，所以后來稱為“鉆”。

　  鉆的獨(dú)具優(yōu)點(diǎn)解決了傳統(tǒng)制造業(yè)小直徑深孔加工的難題，極大地提高了生產(chǎn)效率，突破了一向影響生產(chǎn)品質(zhì)、阻礙生產(chǎn)進(jìn)度的瓶頸，取得十分可喜的效果，至今已被廣泛應(yīng)用於汽車工業(yè)、航太工業(yè)、器材工業(yè)、模具和刀具等制造業(yè)領(lǐng)域。

　  鉆是由帶有V形切削刃和一個(gè)(或兩個(gè))能通切削液的鉆頭，月牙形的鉆桿及夾持所用的鉆柄組成。主要適合於孔深度與孔直徑比大於100倍的深孔加工，特別是φ2~φ6的深孔加工。

　  鉆工作原理是鉆柄部被夾持在機(jī)床主軸上，鉆頭通過導(dǎo)引孔或?qū)走M(jìn)入工件表面，進(jìn)入后，鉆頭圓弧面的2-3條刃帶起導(dǎo)向作用和擠壓孔作用。這時(shí)高壓切削液通過鉆頭中的小孔送到切削區(qū)域內(nèi)，進(jìn)行冷卻、潤滑并幫助排屑;切屑和切削液順著鉆頭的V形槽排出。

噴吸鉆

  噴吸鉆是20世紀(jì)60年代出現(xiàn)的新型深孔鉆。

  噴吸鉆（環(huán)球）的供油情況是通過旋轉(zhuǎn)連接器，導(dǎo)向座主要是支撐作用，可以不需要緊貼工件。這樣對五軸加工有極大的好處。因?yàn)槲覀円话阍谖遢S加工上都會碰到非平面，導(dǎo)向座沒法緊貼工件。加上噴吸鉆在加工時(shí)會產(chǎn)生真空效果，能達(dá)到排屑，在使用上更加靈活。

  噴吸排屑的原理是將壓力切削液從刀體外壓入切削區(qū)并用噴吸法進(jìn)行內(nèi)排屑。噴吸鉆刀齒排列有利于分屑。切削液從進(jìn)液口流入連接套，綿陽深孔鉆，其中三分之一從內(nèi)管四周月牙形噴嘴噴入噴吸鉆內(nèi)管。由于牙槽縫隙很窄，切削液噴出時(shí)產(chǎn)生的噴射效應(yīng)能使內(nèi)管里形成負(fù)壓區(qū)。另三分之二切削液經(jīng)內(nèi)管與外管之間流入切削區(qū)，匯同切屑被負(fù)壓吸入內(nèi)管中，迅速向后排出，增強(qiáng)了排屑效果。

  噴吸鉆的適用范圍

  噴吸鉆附加一套液壓系統(tǒng)與連接套，可在車床、鉆床、鏜床上使用。適用于中等直徑的深孔加工，鉆孔的效率較高。

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