很多委托產(chǎn)品外加工的企業(yè)，真空熱處理質(zhì)量好，曾幾何時(shí)學(xué)會(huì)了要求進(jìn)貨檢驗(yàn)，既然提出這個(gè)要求，那么伙計(jì)們就正兒八經(jīng)對(duì)待了，也去買一臺(tái)洛氏硬度計(jì)回來，寮步真空熱處理質(zhì)量好，放到工廠里，開始對(duì)熱處理后的產(chǎn)品開始進(jìn)貨檢驗(yàn)了。這些本無可厚非，但是他們老是對(duì)熱處理產(chǎn)品檢驗(yàn)不合格！這可忙壞了熱處理公司，怎么會(huì)呢？明明白白是經(jīng)過檢驗(yàn)合格出廠的，怎么到用戶手中就不合格了呢？公司上下不得其解。

預(yù)熱處理的目的是改善加工性，消除內(nèi)應(yīng)力，并為熱處理制備良好的金相組織。熱處理工藝包括退火，正火，老化，淬火和回火。

退火和標(biāo)準(zhǔn)化熱加工毛坯。碳含量大于0.5％的碳鋼和合金鋼易于切削以降低其硬度，并且經(jīng)常退火;碳鋼和合金鋼的碳含量小于0.5％，為避免硬度過低，橫瀝真空熱處理質(zhì)量好，切割時(shí)使用切割刀。它通過正?；幚怼Ｍ嘶鸷驼鹂梢约?xì)化晶粒和均勻的結(jié)構(gòu)，以便以后進(jìn)行熱處理。退火和標(biāo)準(zhǔn)化通常在坯料制造之后和粗加工之前進(jìn)行。

過回火，這是由回火溫度設(shè)置過高、控溫系統(tǒng)故障誤差或爐溫過高時(shí)入爐造成，應(yīng)當(dāng)修正工藝溫度，檢修校核控溫系統(tǒng)，不高于設(shè)置爐溫裝入。

脫碳，這是由原材料殘留脫碳層或淬火加熱時(shí)造成，預(yù)防措施為可控氣氛加熱，鹽浴加熱，真空爐、箱式爐采用裝箱保護(hù)或使用防氧化涂料：機(jī)加工余量加大2~3mm。

冷卻不當(dāng)，原因是預(yù)冷時(shí)間過長，常平真空熱處理質(zhì)量好，冷卻介質(zhì)選擇不當(dāng)，淬火介質(zhì)溫度漸高而冷卻性能下降，攪拌不良或出槽溫度過高等，措施：出爐、入槽等要快；掌握淬火介質(zhì)冷卻特性；油溫60-80℃ ，水溫30℃C以下，當(dāng)淬火量大而使冷卻介質(zhì)升溫時(shí)，應(yīng)添加冷卻淬火介質(zhì)或改用其它冷卻槽冷卻；加強(qiáng)冷卻劑的攪拌；在Ms 50℃時(shí)取出。

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