石油焦增碳劑分類

石油焦增碳劑是黑色或暗灰色堅(jiān)硬固體石油產(chǎn)品，帶有金屬光澤，呈多孔性，是由微小石墨結(jié)晶形成粒狀、柱狀或針狀構(gòu)成的炭體物。石油焦組分是碳?xì)浠衔?，含?0－97%，含氫1.5－8%，還含有氮、氯、硫及重金屬化合物。

生石油焦的產(chǎn)量大約不到所用y油量的5%。美國生石油焦的年產(chǎn)量約3000萬t。生石油焦中的雜質(zhì)含量高，不能直接用作增碳劑，必須先經(jīng)過煅燒處理。

石墨化石油焦增碳劑是y油經(jīng)蒸餾將輕重質(zhì)油分離，重質(zhì)油再經(jīng)熱裂轉(zhuǎn)化成的產(chǎn)品，石油焦為形狀不規(guī)則、大小不一的黑色塊，金屬光澤，顆粒具多孔隙結(jié)構(gòu)，主要元素為碳，占有80wt%以上，其余的為氫、氧、氮、硫和金屬元素。具有物理、化學(xué)性質(zhì)及機(jī)械性質(zhì)，本身是發(fā)熱部份的不揮發(fā)性碳，增碳劑多少錢，揮發(fā)物和礦物雜質(zhì)（硫、金屬化合物、水、灰等）這些指標(biāo)決定石油焦的化學(xué)性質(zhì)。

石油焦增碳劑指標(biāo)特性(石油焦增碳劑的功能)：

1、化學(xué)成分純凈，高碳、低硫、有害成分極微，吸收率高。

2、產(chǎn)品石墨化程度高，提高原鐵液的形核能力，在孕育中增加球墨鑄鐵的墨球數(shù)量，在電爐鐵液中增加石墨晶核，使石墨在鑄件中的分布細(xì)化、均勻。

3、顆粒大小適中，增碳劑廠，孔隙度大，吸收速度快。

分析增碳劑使用過程中的兩大注意事項(xiàng)

　增碳劑很簡單就是鋼鐵冶煉過程中還原增碳的新材料。在一定飽和度下，增碳劑加入量越多，溶解擴(kuò)散所需時(shí)間就越長，相應(yīng)損耗量就越大，吸收率就會(huì)降低。后期精煉虧碳添加，增碳不會(huì)回硫，根據(jù)碳量酌情添加，一般用量為3Kg/T鋼，粒度按用戶生產(chǎn)需要確定。它在使用過程中有兩方面需要注意，分別是添加增碳劑的時(shí)間和加入方法。下面是詳細(xì)的介紹：

　　1、添加增碳劑的時(shí)間

　　首先在時(shí)間上，鑄造增碳劑的加入時(shí)間如果過早的話，特別容易使其附著在爐底，而且附著爐壁的增碳劑又不容易被熔入鐵液中。相反，加入時(shí)間如果太遲，那么就失去了增碳的時(shí)機(jī)，造成熔煉、升溫時(shí)間的遲緩。這樣不僅延遲了化學(xué)成分分析和調(diào)整的時(shí)間，也有可能帶來由于過度升溫而造成的危害。

　　2、加入方法

　　在加入方法上，不要將鑄造增碳劑一次加入，要分幾次進(jìn)行加，增碳劑，放一包左右的鐵水到包里，然后再回沖爐里增碳劑1-2次，然后打渣，加合金。一次加入塑碳劑量過多可能會(huì)導(dǎo)致以下問題：

　　1、增碳劑觀察難吸收。

　　2、增碳劑灰分過多，顆粒分布不均勻。

　　3、增碳劑中帶入的含氮量過多，導(dǎo)致成品含氮量過多。

增碳劑的應(yīng)用 增碳劑對熔煉的三個(gè)影響

　　增碳劑的發(fā)展已經(jīng)有幾十年歷史了，從普通的碳粉，煤質(zhì)增碳劑到現(xiàn)在的的石墨化增碳劑、石墨電極增碳劑，可謂是有了翻天覆地的改變，不僅工生產(chǎn)工藝，還是從使用效果方面都得到了很大的進(jìn)步。從起先的格到現(xiàn)在的格都體現(xiàn)著材料的更新，材料質(zhì)量的改變。

　　單從增碳劑的使用工藝方面我們就要有一定的認(rèn)識(shí)。其實(shí)在實(shí)際生產(chǎn)應(yīng)用中，增碳劑對熔煉的影響及使用同樣的化學(xué)成分，采用哪種熔煉工藝以及不同配料的比例都是有一定方法的，例如：獲得好的滲碳效果，電爐采用的是增碳技術(shù)，沖天爐采用的是高溫熔煉技術(shù)。增碳劑對熔煉的影響主要有三方面。

　　1.鐵液增碳技術(shù)，在熔煉過程中特別是電爐熔煉，可以增加石墨晶核。沖天爐熔煉中加入碳化硅還能增加鐵液的長效石墨晶核，同時(shí)減少鐵液氧化。

　　2.增碳是防止或減輕收縮傾向的措施。由于鐵液凝固過程中的具有石墨化膨脹的作用，因此良好的石墨化會(huì)減少鐵液的收縮傾向。

　　3. 在高的碳量條件下，為獲得高強(qiáng)度的灰鑄鐵鑄件，熔煉過程采用全廢鋼加增碳劑的工藝，使鐵液更加純凈，生產(chǎn)的鑄件材料性能高。熔煉要用不含油污的干凈料，避免產(chǎn)生漏電或浮渣過多的現(xiàn)象。

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