V法優(yōu)勢鮮明，其弊端也很突出：受到薄膜延伸性能的局限，V法鑄造不適宜生產外形復雜鑄件；V法制芯技術還不成熟，采用樹脂砂芯或水玻璃砂芯才能鑄造內腔復雜鑄件；真空系統(tǒng)需隨時與砂型相連；V法鑄造不適合生產小型鑄件，生產效率難以提高；V法鑄鋼易出現氣孔和夾渣等鑄造缺陷，尤其低碳鋼件有較嚴重的增碳。有鑄造需求的用戶，建議選擇正規(guī)廠家，江陰華天科技開發(fā)有限公司專業(yè)從事氣力輸送系統(tǒng)，南通負壓V法鑄造廠，V法、消失模、樹脂砂、水玻璃砂鑄造設備，輸送設備及環(huán)保設備的設計制造，南通負壓V法鑄造廠、安裝調試，南通負壓V法鑄造廠，品牌值得信賴。 鑄型都必須保持一定的真空度以固定松散的干砂，確保鑄型有足夠的強度和剛度澆注時防止鑄型坍塌和鑄件變形。南通負壓V法鑄造廠

產生塌砂——俗稱“塌箱”的原因：氣流量小，瞬間氣壓高，振實不均勻，澆注間歇，漏氣、外部氣壓抵消內部負壓，涂層不均勻解決方法：合理流量，根據鑄件大小體積不同，確定瞬間氣壓與流量，振實臺的振幅保持在1～1.5mm之間，振幅均勻，三維振實相同，使整個型腔形成一體。澆注要穩(wěn)、準，不能產生間歇，否則帶進去氣體會抵消負壓，形成塌箱。漏氣一是要防止，上層封閉膜壓好蓋砂，以防濺出鐵液燒穿塑料膜產生漏氣，產生塌箱。涂料層要均勻，不能局部太薄太厚，給金屬液滲入也會形成塌箱。 南通優(yōu)良V法鑄造特點除塵濾氣罐的主要作用是防止細砂和粉塵進入泵內，磨損機械零件，影響泵的正常工作。

模型把模樣放在一塊中空的型板上，模樣上開有大量的通氣孔，當真空作用時，這些孔有助于使塑料薄膜緊貼在模樣上。薄膜加熱將拉伸率大、塑性變形率高的塑料薄膜用加熱器加熱軟化。加熱溫度一般在80～120℃。薄膜成型，將軟化的薄膜覆蓋在模樣表層上，通過空氣孔，在200～400mmHg的真空吸力下，使薄膜緊貼在模型表面。放砂箱，噴刷涂料并烘干后(工藝上不需也可)，將特用砂箱放在覆有薄膜的模型上。加砂振實，將填充效率較好、粒度為100～200目的干砂加入砂箱內，然后進行微振，使砂緊實至較高的密度。

傳統(tǒng)意義上鑄造主要有砂型鑄造和特種鑄造兩大類。普通砂型鑄造，利用砂作為鑄模材料，又稱砂鑄，翻砂，包括濕砂型、干砂型和化學硬化砂型3類，但并非所有砂均可用以鑄造。好處是成本較低，因為鑄模所使用的沙可重復使用；缺點是鑄模制作耗時，鑄模本身不能被重復使用，須破壞后才能取得成品。1.1砂型（芯）鑄造方法：濕型砂型、樹脂自硬砂型、水玻璃砂型、干型和表干型、實型鑄造、負壓造型。1.2砂芯制造方法：是根據砂芯尺寸、形狀、生產批量及具體生產條件進行選擇的。在生產中，從總體上可分為手工制芯和機器制芯。特種鑄造，按造型材料又可分為以天然礦產砂石為主要造型材料的特種鑄造（如熔模鑄造、泥型鑄造、殼型鑄造、負壓鑄造、實型鑄造、陶瓷型鑄造等）和以金屬為主要鑄型材料的特種鑄造（如金屬型鑄造、壓力鑄造、連續(xù)鑄造、低壓鑄造、離心鑄造等）兩類。 近年來，V法鑄造持續(xù)升溫。

V法鑄造工藝在球鐵輪轂生產上的應用，通過V法鑄造球鐵輪轂生產實踐發(fā)現，盡管V法鑄造生產球鐵輪轂存在較多的生產控制難點，但通過對V法鑄造的系統(tǒng)化研究，尤其經過對工藝的進一步優(yōu)化，，也可以獲得質量穩(wěn)定的球鐵輪轂鑄件。實際生產研究證明，V法鑄造生產球鐵輪轂具有諸多優(yōu)點，主要體現在生產成本低、鑄件表面質量高、精度高、內部組織為鐵素體球鐵，因此韌性好，打磨量小及生產環(huán)境好等，本研究對于用V法鑄造工藝生產球墨鑄鐵件具有很好的指導意義。V法鑄造服務，就選江陰華天科技開發(fā)有限公司，歡迎客戶來電！南通負壓V法鑄造廠

生產表明，鑄型內負壓度大于0.044MPa時鑄型就可以保持足夠的強度和穩(wěn)定性。南通負壓V法鑄造廠

金屬模鑄造法利用熔點較原料高的金屬制作鑄模。其中細分為重力鑄造法、低壓鑄造法和高壓鑄造法。受制于鑄模的熔點，可被鑄造的金屬也有所限制。2.2脫蠟鑄造法這方法可以為外膜鑄造法和固體鑄造法。先以蠟復制所需要鑄造的物件，然后浸入含陶瓷（或硅溶膠）的池中并待乾，使以蠟制的復制品覆上一層陶瓷外膜，一直重復步驟直到外膜足以支持鑄造過程(約1/4寸到1/8寸)，然后熔解模中的蠟，并抽離鑄模。其后鑄模需要多次加以高溫，增強硬度后方可用以鑄造。此方法具有良好的準確性，更可用作高熔點金屬(如鈦)的鑄造。但由于陶瓷價格頗高，而且制作需要多次加熱和復雜，故成本頗為昂貴 南通負壓V法鑄造廠