2、 熱安定性表示油品的耐高溫能力，也就是潤滑油對熱分解的抵抗能力，即熱分解溫度。油品的熱安定性主要取決于基礎(chǔ)油的組成，很多分解溫度較低的添加劑往往對油品安定性有不利的影響； 3、 油性和極壓性是潤滑油中的極性物在摩擦部位金屬表面上形成堅固的理化吸附膜，從而起到耐高負(fù)荷和抗摩擦磨損的作用，而極壓性則是潤滑油的極性物在摩擦部位金屬表面上，潤滑脂，受高溫、高負(fù)荷發(fā)生摩擦化學(xué)作用分解，并和表面金屬發(fā)生摩擦化學(xué)反應(yīng)，形成低熔點(diǎn)的軟質(zhì)極壓膜，從而起到耐沖擊、耐高負(fù)荷高溫的潤滑作用。 4、 腐蝕和銹蝕由于油品的氧化或添加劑的作用，常常會造成鋼和其他有色金屬的腐蝕。 5、 抗泡性潤滑油在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，由于有空氣存在，常會產(chǎn)生泡沫，這樣會使油膜破壞，使摩擦面發(fā)生燒結(jié)或增加磨損，并促進(jìn)潤滑油氧化變質(zhì)，環(huán)保潤滑脂，換會使?jié)櫥到y(tǒng)氣阻，影響潤滑油循環(huán)。

1、脂潤滑

由于潤滑脂是一種粘稠的凝膠狀材料，故潤滑膜強(qiáng)度高，能承受較大的載荷，不易流失，容易密封，一次加脂可以維持相當(dāng)長的一段時間。波劾軸承的裝脂量一般為軸承內(nèi)部空間容積的1/3?2／3。對于那些不便經(jīng)常添加潤滑劑的地方，或那些不允許潤滑油流失而致污染產(chǎn)品的工業(yè)機(jī)械來說，這種潤滑方式十分適宜。它的缺點(diǎn)是只適用于較低的d。值。會潤滑脂的主要性能指標(biāo)為雄人度和滴點(diǎn)。軸承的dn值大、載荷小時，應(yīng)選錐入度較大的潤滑脂；反之，應(yīng)選用誰人度較小的潤滑脂。此外，軸承的工作溫度應(yīng)比潤滑脹的熱點(diǎn)低，對于礦物油潤滑脹，應(yīng)低10～20t；對于合成潤滑脂．應(yīng)低20～30℃。

脂潤滑的特點(diǎn)：

（1）、適用于低、中速和中等溫度條件。

（2）、密封裝置簡單。

（3）、維修費(fèi)用低，潤滑脂本較低。

（4）、摩擦較大，散熱能力差。

潤滑方法：填脂法、油杯油注脂法。

滾動軸承用潤滑脂潤滑的優(yōu)點(diǎn)：

a.個別須用手經(jīng)常加油的軸承點(diǎn)，如換用脂則既省事又可避免缺油。

b.脂本身就有密封作用，這樣可允許簡化密封程度不高的機(jī)構(gòu)。

在高溫部位潤滑時，要考慮選用化性好、熱蒸發(fā)損失小、滴點(diǎn)高的潤滑脂。在低溫下使用，要選用相似粘度小，低的起動阻力的潤滑脂。這類潤滑脂的基礎(chǔ)油大多是合成油，如酯類油、硅油等，零售潤滑脂，它們都具有低溫性能。

載荷

對于重載荷機(jī)械在使用潤滑脂潤滑時，廠家潤滑脂，應(yīng)選用基礎(chǔ)油粘度高、稠化劑含量高的潤滑脂，稠度大的潤滑脂可以承受較高載荷或選用加有極壓添加劑或填料（二硫化鉬、石墨）的潤滑脂。對于低，中載荷的機(jī)械，應(yīng)選用1號或者2號稠度的短纖維潤滑脂，基礎(chǔ)油以中等粘度為宜。

環(huán)境條件

環(huán)境條件是指潤滑部位的工作環(huán)境和所接觸的介質(zhì)，如空氣濕度、塵埃和是否有腐蝕性介質(zhì)等。在潮濕環(huán)境或水接觸的情況下，要選用抗水性好的潤滑脂如鈣基、鋰基、復(fù)合鈣基脂。條件苛刻時，應(yīng)選用加有防銹劑的潤滑脂。處在有強(qiáng)烈化學(xué)的介質(zhì)環(huán)境的潤滑部件，應(yīng)選用抗化學(xué)介質(zhì)的合成油潤滑脂如氟碳潤滑脂等

3.2油潤滑

在高速高溫的條件下，脂潤滑不能滿足要求時可采用油潤滑。潤滑油的主要特性是粘度，轉(zhuǎn)速越高，應(yīng)選用粘度越低的潤滑油；載荷越大，應(yīng)選用粘度越高的潤滑油。根據(jù)工作溫度及dn值．參考圖13－28，可選出潤滑油應(yīng)具有的粘度值，然后根據(jù)粘度從潤滑油產(chǎn)品目錄中選出相應(yīng)的潤滑油牌號。

油潤滑的特點(diǎn)：

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