我公司可以磨齒加工5級以上精密齒條，研磨齒條等，齒面淬火以后，磨齒加工。

　　磨齒齒條的齒面硬度達到HRC60(滲碳淬火）；并可做防銹處理。

　　公司擁有數(shù)控銑齒機，進口數(shù)控磨齒機等系列精密制造設備，可以磨齒加工DIN5級精度齒條，精密齒輪齒條，口罩機齒輪廠家，廣泛用于數(shù)控機床，車床，龍門加工中心，機器人自動化領域。

　　齒輪齒條成功替代了進口產品，并且具有更高的。

　　磨齒齒條加工能力：公司齒條制造能力達到2000mm，寬度400mm，擁有研磨齒條裝備的制造能力。

                            齒條加工具體的操作方法

  較大模數(shù)的長齒條，由于切削余量大，口罩機齒輪，齒條長度超過機床橫向工作臺行程，給加工帶來許多麻煩。幾種傳統(tǒng)的加工方法十分復雜，且效率低下，許多單位不愿自己加工，甚至無法加工。在加工大模數(shù)長齒條時，突破傳統(tǒng)的加工方法。在X62W銑床上用鋸片銑刀加工M8長3m的齒條(分5段連接) ， 取得了較好的效果。 齒輪是不能用鋸片銑刀加工的，齒輪是什么，因為齒輪的齒形是漸開線，而鋸片銑刀銑出來的齒形是直線。但是直齒圓柱齒輪的基圓直徑大時，漸開線齒廓變成直線，齒輪也就成了齒條，這時齒條的節(jié)圓、齒頂圓和齒根圓也成了直線。用于加工齒條的8號齒輪銑刀的齒廓就是按直線來設計制造的，所以只要控制好齒條的壓力角，用鋸片銑刀完全可以加工齒條。 齒條加工具體的操作方法： 裝夾把齒條的毛坯順著縱向工作臺安裝在兩個平口鉗內，并校正。裝刀和保證20°壓力角加工前，必須在X62W 銑床上配上一個能沿銑床主軸徑向回轉180°的立銑頭。立銑頭裝上鋸片銑刀以后，銑刀的切削方向與齒條被切削方向已成90°，所以要保證齒條的20°壓力角。 選擇銑刀的直徑和厚度銑刀的直徑，當然是以刀桿不碰到工件為前提越小越好，齒輪，厚度則要考慮銑齒形右側時銑刀不能傷到左側， 銑左側時銑刀不能傷到右側。根據計算，齒槽槽底的寬度是5. 28mm， 選用直徑125mm 厚度3mm 的銑刀為宜。 立銑頭的傾斜角度應是90°- 20°= 70°，即銑齒廓右側時，立銑頭順時針旋轉70°；銑齒廓左側時，立銑頭逆時針旋轉70°。先把齒條右側銑完后， 再調頭銑左側。 銑右側時只是切了一條槽，銑左側時，則把齒槽中間的那一塊全部完整的割下來?？刂讫X條的齒距一般銑短齒條時，是直接利用刻度盤使橫向工作臺移動一個齒距。但這種方法控制齒條齒距的準確度較差，而且容易出錯，特別是刻度圈一旦松動時要重新準確復位是比較困難的， 此種方法對銑長齒條不適用。