1.氣體氮化和離子氮化對(duì)功能的影響？

哪種更好？

答:氣體氮化可以獲得深滲和高硬度的氮化物。并適用于各種形狀的氮化零件；特別是重載零件，離子氮化針對(duì)輕載高速零件。

2.氣體氮化白亮層斷續(xù)好還是連續(xù)好？對(duì)功能有什么影響？

答:當(dāng)機(jī)械零件外觀完好細(xì)密時(shí)，連續(xù)氮化白亮層覆蓋時(shí)，具有很強(qiáng)的抗大氣和水腐蝕功能，摩擦系數(shù)低，抗固著磨損特性高，可形成均勻的硬度和耐磨功能，增強(qiáng)零件的疲勞強(qiáng)度；斷續(xù)功能差。

3.常規(guī)氣體氮化用于調(diào)質(zhì)低碳合金鋼，現(xiàn)在多用于高碳鋼。例如軸承鋼。高碳合金鋼和中低碳合金鋼有什么區(qū)別？

答:高碳鋼中的碳化物阻止了氮化物的組成，增加了碳化物與氮化物的連接界面，進(jìn)而影響了氮化效果。但對(duì)于軸承鋼來(lái)說(shuō)，氮化淬火回火后形成含氮馬氏體，硬度高，耐磨性高，。

滲碳淬火齒輪應(yīng)用廣泛，但齒輪在滲碳淬火中的畸變也是一種常見現(xiàn)象。齒輪不銹鋼熱處理畸變的原因有很多，如材料、齒輪幾何形狀、冷熱加工工藝等。針對(duì)這些原因，結(jié)合生產(chǎn)實(shí)踐，提出了一些減少滲碳淬火齒輪畸變的措施。對(duì)于不可避免的畸變齒輪，可以通過(guò)保留機(jī)加工余量來(lái)補(bǔ)償齒輪畸變。

隨著現(xiàn)代工業(yè)的發(fā)展，對(duì)齒輪傳動(dòng)精度的要求越來(lái)越高。它不僅要求承載能力高、使用壽命長(zhǎng)、，而且要求體積小、重量輕、傳動(dòng)穩(wěn)定、噪音低，滄州不銹鋼熱處理，這反映在近年來(lái)蓬勃發(fā)展的風(fēng)能發(fā)電機(jī)齒輪箱上。只要滲碳淬火和磨齒齒輪能滿足上述要求。然而，滲碳淬火畸變一直是我國(guó)齒輪生產(chǎn)中需要克服的難題。滲碳淬火畸變不僅影響齒輪的精度，而且影響齒輪的強(qiáng)度。一般來(lái)說(shuō)，為了堅(jiān)持齒根的剩余應(yīng)力，不銹鋼熱處理報(bào)價(jià)，滲碳淬火齒輪只研磨有效齒面，而不研磨齒根的過(guò)渡曲線部分。

其優(yōu)點(diǎn)具體表現(xiàn)在:

1.無(wú)氧化、無(wú)脫碳和除銹，節(jié)省了表面磨削工藝，節(jié)省了鋼材和原材料的消耗，節(jié)省了加工時(shí)間。

2.脫氣作用。金屬氣體在常壓下溶解，在負(fù)壓下從金屬內(nèi)部擴(kuò)散到表面溢出，稱為脫氣。真空淬火加熱具有脫氣特性，提高了材料表面的純度，從而提高了模具的疲勞和塑性。韌性和耐腐蝕性。

3.有利于去除工件表面殘留的油脂，不銹鋼熱處理價(jià)格，提高產(chǎn)品質(zhì)量。

4.被處理件無(wú)氫脆危險(xiǎn)，防止鈦和不溶性金屬表面脆化。

5.不銹鋼熱處理畸變小。由于真空加熱緩慢，工件內(nèi)外溫差??；真空加熱一般預(yù)熱1~2次，工件截面溫差小，熱應(yīng)力小，不會(huì)因外力而變形。一般而言，真空淬火變形鹽浴淬火10%~50%。

6.真空淬火工藝穩(wěn)定，重復(fù)性好，操作安全，不銹鋼熱處理工藝，自動(dòng)化程度高，工作環(huán)境整潔，無(wú)污染。

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