與常規(guī)熱處理相比，真空熱處理加工技術(shù)可同時實現(xiàn)無氧化、無脫碳、無滲碳，可去掉工件表面的磷屑，并有脫脂除氣等作用，從而達到表面光亮凈化的效果。

其實，真空熱處理加工技術(shù)在國外應(yīng)用的較早，美國和日本在1968年，壓鑄模真空熱處理，先后研制出真空淬火油和水劑淬火介質(zhì)，茶山壓鑄模真空熱處理，從而，真空淬火技術(shù)在熱處理行業(yè)得到迅速發(fā)展，從單室爐發(fā)展到了多組合機群，從一般的真空淬火發(fā)展到高壓氣淬、真空水劑淬火、真空滲碳、真空碳氮共滲及多元共滲等。

表面熱處理是只加熱工件表層，以改變其表層力學(xué)性能的金屬熱處理工藝。為了只加熱工件表層而不使過多的熱量傳入工件內(nèi)部，使用的熱源須具有高的能量密度，即在單位面積的工件上給予較大的熱能，使工件表層或局部能短時或瞬時達到高溫。表面熱處理的主要方法有火焰淬火和感應(yīng)加熱熱處理，東坑壓鑄模真空熱處理，常用的熱源有氧yi炔或氧丙烷等火焰、感應(yīng)電流、激光和電子束等。

1.加熱：利用木炭、煤、電等作為熱源直接加熱或通過熔融的鹽或金屬，或浮動粒子進行間接加熱，也可用涂料或包裝方法進行保護加熱。

2.保溫：將固態(tài)材料加熱到相變溫度以上，以獲得高溫組織，選擇和控制加熱溫度是保證熱處理質(zhì)量的主要問題。

3.冷卻：冷卻方法因工藝的不同而不同，橋頭壓鑄模真空熱處理，主要是控制冷卻速度。一般退火的冷卻速度慢，正火的冷卻速度較快，淬火的冷卻速度更快。

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