坐標(biāo)磨床怎樣來(lái)維護(hù)保養(yǎng)呢？

　　坐標(biāo)磨床，其維護(hù)保養(yǎng)也是很重要和關(guān)鍵的工作，因?yàn)檫@也是其基礎(chǔ)知識(shí)中的一個(gè)知識(shí)要點(diǎn)，所以接下來(lái)，針對(duì)這一知識(shí)要點(diǎn)，我們來(lái)進(jìn)行具體地講解，希望能讓大家對(duì)它有進(jìn)一步的認(rèn)識(shí)與了解，這樣也能夠使自己從中有所收獲。

　　砂輪的維護(hù)保養(yǎng)

　　(1)砂輪的線速度不能隨意變動(dòng)，并且其不能受潮和受凍。

　　(2)砂輪與壓緊盤間的端面，必須要墊上石棉橡膠板墊才行。

　　(3)砂輪存放時(shí)，其環(huán)境溫度不能低于5℃，但也不能過高。

　　常規(guī)磨床中均采用工作臺(tái)移動(dòng)式，通過油缸推拉移動(dòng)工作臺(tái)，磨內(nèi)孔加工電話，工作臺(tái)導(dǎo)軌采用 V- 平型或雙 -V 型導(dǎo)軌，其存在摩擦力大、工作臺(tái)承載低，且所需推力大、受力效果不好、快移速度不穩(wěn)定、及沖擊力高等問題。

　　橋式數(shù)控龍門磨床結(jié)構(gòu)

　　另一方面，常規(guī)磨床的加工主軸一般固定在一個(gè)位置，在加工時(shí)，被加工件經(jīng)過一次裝夾，只能進(jìn)行單一平面的磨削，如果再需要進(jìn)行多個(gè)平面的磨削，如左右側(cè)面磨、前后側(cè)面磨、斜面磨，必須進(jìn)行多次裝夾才能加工完成，非常不方便，磨內(nèi)孔加工廠家，如此種種問題都會(huì)造成加工誤差，磨內(nèi)孔加工廠，使被加工零件的加工精度降低，影響了磨床的工作效率，這在傳統(tǒng)制造企業(yè)中是司空見慣的。

　　影響磨床加工表面粗糙度的因素

　　加工條件的因素

　　其主要包含磨削用量、冷卻條件及工藝系統(tǒng)的精度等。

　　磨削用量有砂輪速度、工件速度、磨削深度和縱向進(jìn)給量等。提高砂輪速度，就可能使表層金屬塑性變形的傳播速度跟不上磨削速度，材料變形不及時(shí)，從而使磨削表面的表面粗糙度值降低。工件速度增加，塑性變形增加，且表面粗糙度值增大。磨削深度和縱向進(jìn)給量越大，塑性變形就越大，從而增大了表面粗糙度值。砂輪磨削時(shí)溫度較高，熱的作用占主導(dǎo)地位，所以切削液的作用很重要。采用切削液可以降低磨削區(qū)的溫度，河源磨內(nèi)孔加工，來(lái)減少，沖去落的砂粒和切屑，以免劃傷工件，從而降低表面粗糙度值。但必須選用適當(dāng)?shù)睦鋮s方法和切削液。

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