模具損壞(1)熱處埋：淬火溫度過高或不夠，回火次數(shù)溫度時間不適當，淬火方式時間沒把握住；在使用一段時間後問題才出現(xiàn)。(2)沖壓疊料：料片重疊仍繼續(xù)沖壓，通常為剝料板破*。(3)廢料阻塞：落料孔未鉆或尺寸不符或落在床臺未及時清理，方鋼切斷模具，以沖頭和下模板損壞較多。(4)沖頭掉落：末充份固定或懸吊，或螺絲太細強度不ì，或沖頭折斷。(5)逃孔不ì：沖頭壓板逃孔尺寸或深度不夠，沖頭和剝料板逃部不ì通常為剝料板損壞。(6)異物進入：制品吹出彈回，護坡模具，模零件崩損掉落，螺絲突出模面或其他物品進入模內(nèi)，都可能損壞下模、剝料板或沖頭，導柱。(7)組立錯誤:錯裝零件位置、方向而損壞。(8)彈簧因素:彈簧力不夠或斷裂或等高套不等高使剝料板傾斜，或彈簧配制不常，汕尾模具，造成重疊沖打損壞零件。(9)沖壓不當：工作高度調(diào)整過低，導柱失油，料條誤送或沖半料，周邊設備如送、放、收料機損壞，空氣管未裝或未開，沖床異常等，所造成的損壞。(10)維修不當：該換而未換或螺絲未鎖緊或未按原狀復原而造成上述各點發(fā)生。

★沖壓常用材料及選用  沖壓所用材料的性質(zhì)與沖壓生產(chǎn)的關(guān)系非常密切，其性質(zhì)直接影響沖壓工藝設計、沖壓件質(zhì)量和產(chǎn)品使用壽命，還影響組織均衡生產(chǎn)和沖壓件生產(chǎn)成本。  

在選定沖壓件的材料時，不僅要考慮使用性能，還應滿足沖壓加工和后續(xù)工藝性能要求。沖壓加工對材料的基本要求如下。

1、具有良好的沖壓成型性能  對于成型工序，比如拉伸、折彎、打段差、凸包等，材料應具有良好的沖壓成型性能，方管下料模具，即應有良好的抗破l性、良好的貼模性和定形性，否則產(chǎn)品容易產(chǎn)生變形、破*等，造成修模的困難。對于分離工序，則要求材料具有一定的塑性。

受力和加工硬化程度，提高加工質(zhì)量。半精加工模具半精加工的主要目標是使工件輪廓形狀平整，表面精加工余量均勻，這對于工具鋼模具尤為重要，因為它將影響精加工時刀具切削層面積的變化及刀具載荷的變化，從而影響切削過程的穩(wěn)定性及精加工表面質(zhì)量。粗加工是基于體積模型(Volumemodel)，精加工則是基于面模型(Surfacemodel)。而以前開發(fā)的CAD/CAM系統(tǒng)對零件的幾何描述是不連續(xù)的，由于沒有描述粗加工后、精加工前加工模型的中間信息，故粗加工表面的剩余加工余量分布及剩余加工余量均是未知的。因此應對半精加工策略進行優(yōu)化以保證半精加工后工件表面具有均勻的剩余加工余量。

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