預(yù)防塑膠齒輪模具加工時(shí)的損傷措施

　　1.良好的鑄件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)

　　鑄件壁厚盡可能均勻，避免產(chǎn)生熱節(jié)，以減少模具局部熱量集中產(chǎn)生的熱疲勞。鑄件的轉(zhuǎn)角處應(yīng)有適當(dāng)?shù)蔫T造圓角，以避免模具上有尖角位導(dǎo)致應(yīng)力產(chǎn)生。

　　2.合理的塑膠模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)

　?。?）模具中各元件應(yīng)有足夠的剛度、強(qiáng)度，以承受壓力而不變形。模具壁厚要足夠，才能減少變形。

　?。?）澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)盡量減少對(duì)型芯沖擊、沖蝕。

　?。?）正確選擇各元件的公差配合和表面粗糙度。

　?。?）保持模具熱平衡。

　　3.規(guī)范熱處理工藝

　　通過(guò)熱處理可改變材料的金相組織，保持必要的強(qiáng)度、硬度、高溫下尺寸穩(wěn)定性、抗熱疲勞性能和材料切削性能。正確的熱處理工藝，精密齒輪廠，才會(huì)得到非常好的效果，而鋼材的性能是受到淬火溫度和時(shí)間、冷卻速度和回火溫度控制。

　　4.壓鑄生產(chǎn)過(guò)程控制

　　（1）溫度控制：模具的預(yù)熱溫度和工作溫度；合金澆注溫度，在保持成型良好前提下，用較低的澆注溫度。

　?。?）合理的壓鑄工藝：比壓、充填速度。

　　（3）調(diào)整機(jī)器的鎖模力，使模具受力均勻。注意清掃模具表面的殘削碎片，以免合模時(shí)這些多余物使模具表面受力不均勻，引起變形。

　?。?）對(duì)合金熔煉嚴(yán)格控制，減少金屬液中氣體。

　　精密塑膠齒輪模具該如何檢測(cè)？

　　由于存在非均勻收縮現(xiàn)象，因而不能只是簡(jiǎn)單測(cè)量齒輪的中徑來(lái)決定收縮率，或進(jìn)一步與標(biāo)準(zhǔn)齒輪（測(cè)量齒輪）進(jìn)行嚙合來(lái)確定齒輪的形狀誤差，而必須對(duì)整個(gè)齒輪進(jìn)行檢測(cè)。一個(gè)可能的方法是將所有齒的漸開線齒形進(jìn)行掃描測(cè)量，并以理想齒形為基準(zhǔn)對(duì)該齒形進(jìn)行佳擬合。擬合圖中的跡線代表相對(duì)于理論齒形的齒形誤差，沿著齒輪圓周齒形誤差跡線的傾斜變動(dòng)，表示齒輪的偏心。經(jīng)過(guò)偏心補(bǔ)償后的結(jié)果表明，精密齒輪供應(yīng)，齒輪因收縮達(dá)到每10mm上0.09mm的誤差，造成了很大的徑向跳動(dòng)，廣州精密齒輪，被測(cè)齒輪的齒厚比規(guī)定值大了許多。

國(guó)產(chǎn)模具提升產(chǎn)品研發(fā)和技術(shù)投入刻不容緩

我國(guó)機(jī)床產(chǎn)業(yè)由于先天不足，一直在中機(jī)床項(xiàng)目發(fā)展上落后于國(guó)外主流水準(zhǔn)，目前，我國(guó)機(jī)床工業(yè)行業(yè)正處于一個(gè)相對(duì)困難的調(diào)整轉(zhuǎn)折期。

據(jù)悉，雖然我國(guó)一些企業(yè)研制了中數(shù)控機(jī)床，但大多是還是在國(guó)內(nèi)機(jī)床主題制造和進(jìn)口關(guān)鍵功能部件的基礎(chǔ)上進(jìn)行的組裝，并不完全表明我們已經(jīng)掌握了中數(shù)控機(jī)床及關(guān)鍵功能部件整體的研發(fā)技術(shù)和制造技術(shù)，因此，與國(guó)外機(jī)床企業(yè)想你，我國(guó)機(jī)床企業(yè)仍存在很大的差距。

近幾年來(lái)，我國(guó)企業(yè)不斷推進(jìn)者產(chǎn)業(yè)升級(jí)，高速、精密、復(fù)合、智能和綠色是數(shù)控機(jī)床技術(shù)發(fā)展的總趨勢(shì)，但是存在的問(wèn)題依然十分明顯，受研發(fā)能力影響，精密齒輪廠家，現(xiàn)階段國(guó)內(nèi)中數(shù)控系統(tǒng)的80%，數(shù)控系統(tǒng)的90%，數(shù)控機(jī)床的85%還有賴于從國(guó)外進(jìn)口。

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