聚乙烯醇水溶液的優(yōu)缺點有哪些?

　三、油品　　　　油品作為真空滲碳淬火介質(zhì)一般采用礦物質(zhì)油，如機油、變壓器油和柴油等。機油一般采用10號、20號、30號機油，油的號越大，黏度越大，閃點越高，冷卻能力越低，使用溫度相應(yīng)提高?！　　　?yōu)點：光亮性佳，能較好地保持無氧化加熱條件下工件表面的光亮性，油消耗小。防銹性好，真空滲碳淬火后零件表面光潔，廊坊真空滲碳淬火，能保證真空滲碳淬火材料所需的表面硬度，還能保持長期穩(wěn)定的光亮性，具有很長的使用壽命?！　　　∪秉c：油品在作為冷卻介質(zhì)時冷卻的速度較慢，消耗與老化速度也會更快，真空滲碳淬火效果差且性極高。　　　　四、聚乙烯醇水溶液　　　　當(dāng)工件淬入該溶液時，工件表面形成一層蒸汽膜和一層凝膠薄膜，兩層膜使加熱工件冷卻。進入沸騰階段后，薄膜，工件冷卻加快，當(dāng)達到低溫時，聚乙烯醇凝膠膜復(fù)又形成，工件冷卻速度又下降，所以這種溶液在高、低溫區(qū)冷卻能 力低，在中溫區(qū)冷卻能力高，有良好的冷卻特性?！　　　?yōu)點：聚乙烯醇水溶液易制成，且價格便宜　　　　缺點：但聚乙烯醇水溶液很容易變質(zhì)。特別是夏天，干活質(zhì)量不穩(wěn)定?！　　　?/p>

高頻真空滲碳淬火設(shè)備真空滲碳淬火絲杠的回火溫度

當(dāng)真空滲碳淬火后的絲杠在進行磨削的過程中，磨裂的傾向比較大，但是只要我們采取一定的措施，裂紋是可以避免的。絲杠坯料在進行鍛造之前，真空滲碳淬火工藝，需要先進行原材料檢驗。檢驗后如果網(wǎng)狀碳化物超過3級，需要對其進行正火和球化退火處理。凡是經(jīng)過正火和球化處理后的鋼材需要再次進行檢驗它的金相組織是否合格。需要經(jīng)過改鍛后的鋼材，進行的金相檢驗需要在改鍛和預(yù)備熱處理之后再做，保證絲杠奧氏體的晶粒度達到合格的范圍。高頻真空滲碳淬火設(shè)備對絲杠的加熱溫度必須足夠的高，保溫時間足夠長，才能夠使網(wǎng)狀碳化物能夠充分地溶解。絲杠進行正火處理后必須快速冷卻，否則的話會析出網(wǎng)狀碳化物，在進行冷卻時，也要控制好冷卻的時間。如果時間太短，就不能阻止碳化物的析出，相反太長的話，則容易導(dǎo)致絲杠的表面產(chǎn)生裂紋。一般情況下一分鐘冷卻5mm較為合適，在冷卻液中停留的時間要以絲杠內(nèi)外的溫度均勻為適宜。經(jīng)過試驗我們發(fā)現(xiàn)提高進行高頻真空滲碳淬火設(shè)備真空滲碳淬火絲杠的回火溫度，也是有助于減少它的磨裂傾向的。

2.真空滲碳淬火加熱溫度過高，保溫時間過長對于工具鋼，例如T8鋼當(dāng)加熱溫度在780e時得到的是奧氏體和碳化物Fe3C，此時奧氏體溶碳量稍高于0.77%，冷卻后奧氏體轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體。當(dāng)加熱溫度過高或保溫時間過長，低壓真空滲碳淬火，會造成碳化物Fe3C中碳大量溶于奧氏體，造成奧氏體溶碳量偏高，使奧氏體向馬氏體轉(zhuǎn)變，溫度開始下降，因而真空滲碳淬火后工件保留了大量的殘余奧氏體Ac，得到組織為M Ac，由于殘余奧氏體具有奧氏體性能，即硬度低，因此造成真空滲碳淬火后硬度下降。解決方法：嚴格控制加熱溫度和保溫時間，防止過多的碳溶入奧氏體；降低真空滲碳淬火冷卻速度，真空滲碳淬火爐，或采用分級真空滲碳淬火，使過冷奧氏體充分向馬氏體轉(zhuǎn)變；采用冷處理，使殘余奧氏體向馬氏體轉(zhuǎn)變；采用高溫回火，減少殘余奧氏體，硬度反而會增加。

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