合金熱處理在工業(yè)領(lǐng)域隨處可見，是汽車、航空等金屬部件等金屬部件的加工工藝，以確保加工后的金屬部件更耐熱。塑料。向前的硬度，然后延長產(chǎn)品的使用壽命。合金熱處理是一種金屬合金熱處理工藝，通過改變材料表面或內(nèi)部的金相組織結(jié)構(gòu)來控制其功能。以下合金熱處理介紹了幾種常用的合金熱處理方法。

1.正火：將鋼或鋼件加熱到臨界點AC3或ACM以上的適當溫度，在空氣中冷卻一段時間，得到珠光體組織的合金熱處理工藝。

2.退火：將亞分析鋼工件加熱至AC3以上20-40度。保溫一段時間后，在空氣中慢慢冷卻（或埋在砂或石灰中）至500度以下。

3.固溶合金熱處理：將合金加熱到高溫單相恒溫，使過剩相完全溶解到固溶體中，合金熱處理加工，然后快速冷卻，獲得過飽和固溶體的合金熱處理工藝。

4.及時性：固溶合金熱處理或冷塑性變形后，合金熱處理淬火，當室溫放置或略高于室溫時，其功能隨時間而變化。

5.固溶處理：充分溶解合金中的各種相，增強固溶體，提高耐腐蝕性，消除應(yīng)力和軟化，繼續(xù)加工成型。

(1)合理選擇材料。選用材料優(yōu)良的微變形模具鋼(例如空淬鋼)，對碳化物偏析嚴重的模具鋼，應(yīng)進行合理鍛造及調(diào)質(zhì)合金熱處理；對于大、不可鍛造模具鋼可進行固溶雙細化合金熱處理。

(2)模具結(jié)構(gòu)設(shè)計要合理，厚不過懸殊，形狀要對稱，對于變形較大的模具要掌握變形規(guī)律，預(yù)留加工余量。

(3)進行預(yù)合金熱處理，以消除因機加工引起的殘余應(yīng)力。

(4)合理選擇加熱溫度，控制加熱速度，滄州合金熱處理，采用慢加熱、預(yù)熱等均衡加熱方式，降低模具合金熱處理變形。

(5)在保證硬度的前提下，盡可能采用預(yù)冷，分級冷卻或溫淬工藝。

(6)如條件允許，應(yīng)盡可能采用真空加熱淬火，合金熱處理設(shè)備，并進行淬火后深冷處理。

合金熱處理在模具制造中，采用放電加工(電脈沖及線切割)是越來越普遍采用的加工方法，但隨著放電加工的廣泛應(yīng)用，其引起的缺陷也相應(yīng)增多。由于放電加工是借助于放電所產(chǎn)生的高溫而使模具表面熔化的加工方法，因此，在其加工表面形成白色的放電加工變質(zhì)層，并產(chǎn)生800MPa左右的拉應(yīng)力.

這樣，在合金熱處理的電加工過程中常出現(xiàn)變形或裂紋等缺陷。因此，采用放電加工的模具，必須充分掌握放電加工對模具鋼材的影響，并預(yù)先采取相應(yīng)的預(yù)防措施。防止熱處理時的過熱和脫碳，并進行充分回火以降低或消除殘留應(yīng)力；

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