滾動(dòng)軸承壓裝機(jī)與壓裝油缸不同步的原因

　　油漆發(fā)白的原因：

　　1、板材的含水率過高引起發(fā)白。導(dǎo)致板材含水率高的原因，一是買來的板材本身含水率就高；二是買來的板材因?yàn)橹車h(huán)境受潮引起含水率升高。

　　2、施工時(shí)濕度高、溫度低，水汽不易釋放引起發(fā)白。

　　3、施工太厚，板材中的水分不易釋放出來，導(dǎo)致水汽積留于漆膜中而引起發(fā)白。

　　4、周圍環(huán)境濕度高、氣溫低，國(guó)產(chǎn)軸承，水汽滲入漆膜內(nèi)并積留于漆膜中引發(fā)發(fā)白。

　　5、使用含粉料較多，透明性較差的油漆。

1)異物所造成的凹痕

　工作表面與滾子表面遍布凹痕，可能是安裝時(shí)帶入異物或是潤(rùn)滑劑異物以及周圍環(huán)境等。軸承安裝清洗干凈，使用干凈的潤(rùn)滑劑并檢查油封。

2)滾子端面擦傷

　在滾子端面與引導(dǎo)擋邊磨擦，產(chǎn)生刻痕及變色。此情況是由于過大的軸向負(fù)荷下滑動(dòng)或潤(rùn)滑不足引起的。此類損壞可選擇黏度較高的潤(rùn)滑劑。

3)滾子與滾道的磨傷

　在滾道負(fù)荷區(qū)開始端與滾子有磨傷及局部變色，這是由于滾子進(jìn)入負(fù)荷區(qū)，突然加速所造成的。有兩種可行辦法：其一是選擇黏度較高的潤(rùn)滑劑；其二是減小軸承間隙。

4)外表面的磨傷

　內(nèi)環(huán)內(nèi)孔與外環(huán)外表面有刻痕及局部變色，軸承品牌，此種情況是環(huán)與軸或軸承箱有相對(duì)運(yùn)動(dòng)所致。

　解決的wei一方法是：加大環(huán)與軸或軸承箱的配合過盈量來防止相互轉(zhuǎn)動(dòng)。軸向制動(dòng)或夾緊無法解決此類問題。

5)表面坑痕

　滾道、滾動(dòng)體表面或大端面小而淺的坑痕，呈結(jié)晶壯的破壞壯。這是由于潤(rùn)滑不良所致。例如;少油或由于溫升所造成的黏度改變，使油膜無法將接觸面分離，表面有瞬間的接觸。辦法：改善潤(rùn)滑。

  調(diào)心滾子軸承裝置運(yùn)用

（1）用戶應(yīng)按運(yùn)用請(qǐng)求選擇適宜的配合和軸承的勁向游隙.拆包后請(qǐng)先校正軸承代號(hào)。在軸承裝置前，若需在軸承內(nèi)加油脂時(shí)，油脂必需清潔，日本軸承，適量。

（2）裝置時(shí)以不直接錘擊內(nèi)，外圈端面和滾子為宜，以免擊裂內(nèi)圈或中，小擋邊。通常用戶應(yīng)把軸承放入礦物油內(nèi)加熱到90°-100°時(shí)立刻裝上主軸。切忌對(duì)軸承采用部分噴燒法，三明軸承，在難以“熱裝”時(shí)用戶也應(yīng)該用套筒裝置。

（3）軸承運(yùn)用中應(yīng)有良好的密封防塵安裝和光滑，不能斷油。

（4）軸承庫(kù)房應(yīng)清潔枯燥，無環(huán)境污染，軸承堆放不落地，包裝無破損。庫(kù)存超1年的軸承必需重新清洗涂油。

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