少無浪費能源。采取節(jié)能的工藝措施有事半功倍效果，氮化熱處理質(zhì)量好，諸如設法縮短加熱時間，降低加熱溫度，強化化學熱處理過程，利用前道工序余熱等。少無畸變。金屬制件熱處理時不可避免地會發(fā)生形狀和尺寸變化。盡量減少熱處理畸變一直是熱處理行業(yè)的技術難題。開發(fā)新型淬火冷卻介質(zhì)和冷卻方法，采取等溫分級淬火，冷卻介質(zhì)的變向循環(huán)、高壓氣體淬冷等可使工件獲得均勻的淬火冷卻，橋頭氮化熱處理質(zhì)量好，減少表面和心部的溫差都是近代廣為采用的減少畸變措施。


在相同熱處理工藝條件下，齒輪各部分的冷卻速率相同，但由于材料淬透性不同會導致齒輪各部分，石排氮化熱處理質(zhì)量好，特別是心部位置相變進程不同，轉(zhuǎn)變組織也不同。通常，對于淬透性較低的材料，東坑氮化熱處理質(zhì)量好，齒輪心部以鐵素體和貝氏體為主，齒輪變形較??；對于高淬透性材料，齒輪心部以低碳馬氏體和貝氏體為主，齒輪變形較大。通過實際生產(chǎn)檢驗和熱處理工藝模擬發(fā)現(xiàn)，對于不同淬透性材料而言，齒輪底面變形趨勢和規(guī)律也不同。


機械加工方面配合：一，掌握熱處理變形規(guī)律、移動公差帶位置，提高產(chǎn)品合格率。二，根據(jù)變形規(guī)律、施用反變形、收縮端預脹孔，提高淬火后變形合格率。三，對非對稱或厚度不均勻零件采用預留加工量的方法，熱處理后再加工。第四，熱處理后用推刀精整花鍵孔，或電解加工精磨花鍵孔，或滲碳后再加熱套芯棒淬火，后壓出芯棒，保證花鍵孔尺寸等手段減小變形。


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