（1）單層圓筒形流化床。已用于硫酸銨、氯化銨、無水亞硫酸鈉、食鹽、聚四氟乙烯、葡萄糖酸鈣、堿性青蓮染料、催化劑顆粒等物料的干燥。（2）多層圓筒形流化床干燥器已用于滌綸切片、水楊酸鈉、氨基匹林、土霉素、金霉素、四環(huán)素、片劑淀粉顆粒、糖粉等物料的干燥。（3）臥式多室流化床干燥器。已用于聚氯乙烯樹脂、聚丙烯樹脂、尼龍1010、鄰氯苯甲酸、四環(huán)素、土霉素、氯霉素、合霉素、肝粉、糖粉、、。（4）帶有攪拌器流化床。已用于硫酸銨、硫酸銅、氟化鈉、氨基酸、酐酪素、聚丙烯樹脂、酚醛樹脂等物料的干燥，惰性粒子干燥流化床定做。（5）惰性粒子流化床。已用于欽***、農(nóng)藥代森鋅、顏料、染料、硅藻土，惰性粒子干燥流化床定做、腐植酸鈉、腐植酸等物料的干燥。（6）振動流化床。已用于糖、石棉礦，惰性粒子干燥流化床定做、奶粉等物料的干燥。（7）噴霧流化造粒干燥。已用于尿素、葡萄糖、溴化鈉、溴化鉀、溴化銨、鈦***、丙二酸鈉、熒光增白劑、醋酸鉀、氯化鈣、硝酸銨等物料的干燥。 干燥流化床的日常維護需要注意什么？惰性粒子干燥流化床定做

維生素B干燥機-維生素B噴霧干燥機-噴霧干燥機

工藝條件：

1．物料：維生素B

2．初水份：75%

3．終水份：4--5%

4．水分蒸發(fā)量：100--150Kg/h（具體由物料特性決定）

5．加熱方式：燃氣熱風(fēng)爐

6．進風(fēng)溫度：180--200℃

7．出風(fēng)溫度：85--90℃

8．干品粒度：100~120目

9．回收方式：二級旋風(fēng)+水膜除塵器

10．干品堆比重：~0.8g/cm3

11．設(shè)備材質(zhì)：物料接觸處及主機外封304不銹鋼，

12．安裝：室內(nèi)

13．電源：380V50HZ

14．環(huán)境：20℃760mmHgφ=80%

工藝計算：

1．干產(chǎn)量：35--50kg/h

2．水份蒸發(fā)量：100--150kg/h

3．濕處理量：135--200kg/h

4．干空氣量：6800kg/h

5．熱耗量：361250kcal/h

6．尾氣排放量：7480m3/h 福建干燥流化床電話流化床干燥機的分類有哪幾大類？

    噴霧干燥是應(yīng)用于物料干燥的一種方法，能使溶液、噴霧干燥乳濁液、懸濁液干燥成粉狀或顆粒狀制品，省去蒸發(fā)、粉碎等工序，在制藥行業(yè)中應(yīng)用廣。業(yè)內(nèi)數(shù)據(jù)顯示，2017年，全球噴霧干燥機的總市場規(guī)模為，近年來穩(wěn)步增長，根據(jù)分析，到2025年底市場預(yù)計將達到。我國作為制藥機械設(shè)大國，在全球噴霧干燥機市場放量的同時，也將迎來良好的機遇。其中，壓力式噴霧干燥是利用高壓泵，以70～200大氣壓的壓力，將物料通過霧化器(噴槍)，聚化成10～200的霧狀微粒與熱空氣直接接觸，進行熱交換，可以短時間內(nèi)完成干燥。離心式噴霧干燥是利用水平方向作高速旋轉(zhuǎn)的圓盤給予溶液以離心力，使其以高速甩出，形成薄膜、細絲或液滴，由于空氣的摩擦、阻礙、撕裂的作用，隨圓盤旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的切向加速度與離心力產(chǎn)生的徑向加速度，形成一螺旋形軌跡，液體沿著此螺旋線自圓盤上拋出后，分散成微小的液滴以平均速度沿著圓盤切徑方向運動，同時液滴又受到地心吸力而下落。由于噴灑出的微粒大小不同，它們飛行距離也不同，因此在不同的距離落下的微粒形成一個以轉(zhuǎn)軸中心對稱的圓柱體。離心式噴霧干燥機目前在制藥行業(yè)中應(yīng)用較為廣。

      流化床氣體分布板的型式，有篩板、篩網(wǎng)以及燒結(jié)密孔板等，國內(nèi)各廠多采用篩板式氣體分布板。也有一些工廠，在流化床氣體分布板上再鋪一層絹絲或300目以上的不銹鋼網(wǎng)，這樣可以保證物料顆粒不漏下去，篩孔板開孔在1.5％-30%之間。散粒狀的固體物料，由螺旋加料器加人流化床干燥器中?？諝庥晒娘L(fēng)機送人燃燒室，加熱后送入流化床底部經(jīng)分布板與固體物料接觸，形成流態(tài)化，達到氣固相的熱質(zhì)交換，物料干燥后由排料口排出。尾氣由流化床頂部排出，經(jīng)旋風(fēng)分離器組回收。被帶出的產(chǎn)品，再經(jīng)洗滌器和霧沫分離器后排空。干燥流化床專業(yè)針對生鮮料的高溫加工、干燥、滅菌處理；

    隨著應(yīng)用技術(shù)的不斷發(fā)展，流化床干燥器的型式及應(yīng)用也越來越多，設(shè)備的分類方法也有所不同。按被干燥物料可分為三類：第1類是粒狀物料；第二類是膏狀物料；第三類是懸浮液和溶液等具有流動性的物料。按操作條件，基本上可分兩類：連續(xù)式和間歇式。按結(jié)構(gòu)狀態(tài)來分類有一般流化型、攪拌流化型、振動流化型、脈沖流化型、碰撞流化型（惰性粒子做載體）。隨著對流化床干燥設(shè)備不斷的改進、擴大，目前已成為干燥設(shè)備的主要機型之一。多年來，流化床干燥器在工業(yè)上有許多應(yīng)用，下面是各種干燥器干燥的物料。（1）單層圓筒形流化床。（2）多層圓筒形流化床干燥器（3）臥式多室流化床干燥器。（4）帶有攪拌器流化床。（5）惰性粒子流化床。（6）振動流化床。（7）噴霧流化造粒干燥。 在操作上對各室的風(fēng)量、氣溫加以調(diào)節(jié)，對熱空氣二次利用，或在床內(nèi)添加內(nèi)加熱器等，還可提高熱效率。西藏雞精干燥流化床

振動流化床的清洗方法有哪些?惰性粒子干燥流化床定做

    氨基磺酸干燥機產(chǎn)品概述FG系列沸騰干燥機是制藥工業(yè)普遍使用的固體制劑生產(chǎn)工藝流程的設(shè)備之一。具有混合、干燥等多種功能。FG系列沸騰干燥機主要用于醫(yī)藥、食品、化工等行業(yè)進行粉末或顆粒物料的干燥。沸騰干燥器是利用經(jīng)過濾后的潔凈空氣經(jīng)熱交換器對流換熱，使空氣溫度上升到一定的溫度進入主機分風(fēng)筒，經(jīng)閥板分配進入沸騰器，物料從加料器進入干燥器，由于風(fēng)力作用，物料在干燥器內(nèi)形成沸騰狀態(tài)，熱空氣與物料進行很廣接觸，增強了傳熱傳質(zhì)過程，在較短的時間內(nèi)促使物料中的水份蒸發(fā)分離。本設(shè)備一般都進行負壓操作。氨基磺酸干燥機產(chǎn)品特點流態(tài)化干燥，熱質(zhì)傳遞快。在封閉負壓下操作，無粉塵飛揚。采用抗靜電過濾材料，操作安全。設(shè)備無死角，清洗徹底，無交叉污染。滿足GMP衛(wèi)生規(guī)范要求。 惰性粒子干燥流化床定做