隨著熱處理技術(shù)的進(jìn)步和檢測手段的完善，冷沖模具使用壽命提高5～7倍。這一時期，還由于成型磨削、電脈沖和線切割機等機床相繼使用，又采用硬質(zhì)合金為模具材料，冷沖模具的制作工藝有了新的發(fā)展。硬質(zhì)合金冷沖模具的使用壽命從原來3.5萬次躍增到150萬次以上。由于設(shè)計人員改進(jìn)制模工藝，具有自動送料、自動理片和接料裝置的復(fù)合模具大量問世。

    沖壓模具根據(jù)工序組合程度分類（1）單工序模 在壓力機的一次行程中，只完成一道沖壓工序的模具。（2）復(fù)合模 只有一個工位，在壓力機的一次行程中，手柄模具電鑄加工，在同一工位上同時完成兩道或兩道以上沖壓工序的模具。

    容易得到由不同金屬或金屬與非金屬組合的多層結(jié)構(gòu)件。如在芯模上電沉積薄的金、銀、銅層后再纏繞碳纖維．環(huán)氧復(fù)合材料來制作輕型波導(dǎo)。

    首先加工塑膠制品必須要有塑膠模具和注朔機，東莞電鑄模具在經(jīng)過數(shù)控機床加工得到自己想要的成型模具之后，在安裝到注塑機上，然后開啟注塑機，電鑄加工，加入塑膠原料，注塑機通過預(yù)熱后通過加熱片對注塑桶內(nèi)進(jìn)行加入，同時注塑桶內(nèi)的螺桿對注塑桶內(nèi)的塑膠原材料進(jìn)行攪拌。

    噴射電鑄是利用高壓泵將高濃度的電解液，以一定的流量和流速通過空腹陽極表面上的小孔噴向陰極表面，齒輪模具電鑄加工，在高密度直流電流的作用下，塑料模具電鑄加工，在陰極表面實現(xiàn)金屬快速沉積。

    晶核的形成與晶粒的長大是同時進(jìn)行的，只有晶核形成速度大于晶粒長大速度，晶粒才能得到細(xì)化。只有提高陰極的電流密度，才能使鑄層的晶粒細(xì)化，晶粒尺寸減小，從而獲得顯微硬度較大的鑄層。

和亞模具公司(圖)-手柄模具電鑄加工-電鑄加工由東莞市和亞精密模具有限公司提供。東莞市和亞精密模具有限公司位于東莞市虎門雅瑤四巷2號。在市場經(jīng)濟(jì)的浪潮中拼博和發(fā)展，目前和亞模具在其它中享有良好的聲譽。和亞模具取得全網(wǎng)商盟認(rèn)證，標(biāo)志著我們的服務(wù)和管理水平達(dá)到了一個新的高度。和亞模具全體員工愿與各界有識之士共同發(fā)展，共創(chuàng)美好未來。