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1冷卻作用
切削液可以將切削過(guò)程中所產(chǎn)生的熱量迅速地從切削區(qū)帶走,使切削溫度降低。切削液的流動(dòng)性越好,比熱、導(dǎo)熱系數(shù)和汽化熱等參數(shù)越高,則冷卻性能越好。
2潤(rùn)滑作用
切削液能在刀具的前后刀面與工件之間形成一層潤(rùn)滑薄膜,全合成切削液,可以避免刀具與工件或切屑間的直接接觸.減輕摩擦和黏結(jié)程度,因而可減輕刀具的磨損,提高工件表面的加工質(zhì)量。其潤(rùn)滑性能取決于切削液的滲透能力、形成潤(rùn)滑膜的能力和強(qiáng)度。
3清洗作用
切削液可以沖走切削區(qū)域和機(jī)床上的細(xì)碎切屑和脫落的磨粒,從而避免切屑時(shí)黏附刀具、堵塞排屑和劃傷已加工表面。因此,要求切削液有良好的流動(dòng)性,加工全合成切削液,并且在使用時(shí)有足夠大的壓力和流量。
4防銹作用
為減輕工件、刀具和機(jī)床受周圍介質(zhì)(如宅氣、水分等)的腐蝕,要求切削液具有一定的防銹作用。防銹作用的好壞,取決于切削液本身的性能和加入的防銹添加劑的品種和比例。
切削液的選用
常用的切削液分為三大類:水溶液、乳化液和切削油,見(jiàn)表2。
玻璃材質(zhì)的缺點(diǎn):力學(xué)性能差,主要是脆性大,抗沖擊性能差,受到第二次意外打擊時(shí),玻璃易破碎,且容易劃傷。
所以玻璃加工液須具備以下特點(diǎn)才能滿足加工要求: 一、潤(rùn)滑作用 減少摩擦,防止磨粒切削刃磨損和粘附切屑,從而減小磨削力和摩擦熱,銷售全合成切削液,提高砂輪耐用度以及工件表面質(zhì)量,保證玻璃表面光滑透亮。 二、冷卻作用 減少工件和刀具的熱變形,保持刀具硬度,提高加工精度和刀具耐用度。切削液的冷卻性能和其導(dǎo)熱系數(shù)、比熱、汽化熱以及粘度(或流動(dòng)性)有關(guān)。水的導(dǎo)熱系數(shù)和比熱均高于油,因此水的冷卻性能要優(yōu)于油。 三、清洗作用 切削液屬于水基全合成切削液,廠家全合成切削液,清洗效果較好,因?yàn)樗茉诒砻嫔闲纬晌侥?,阻止粒子和油泥等粘附在工件、刀具及砂輪上,同時(shí)它能滲入到粒子和油泥粘附的界面上,把它從作用界面上分離,隨切削液帶走,保持界面清潔。 四、防銹作用 保護(hù)機(jī)床,防止機(jī)床內(nèi)容易與水產(chǎn)品化學(xué)反應(yīng)的材質(zhì)被銹蝕。 五、粉末沉定性 切屑過(guò)程中會(huì)產(chǎn)品大量的玻璃粉末,所以玻璃切削液須具備迅速沉淀玻璃粉末的作用,減少玻璃表面劃傷。 金屬切削液分為乳化油、半合成切削液、全合成切削液,都具備潤(rùn)滑、冷卻、防銹、清洗的作用。而玻璃切削液是一款屬于全合成的切削液,使用壽命長(zhǎng),不發(fā)臭,不冒煙。
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