模具是精密工具，形狀復雜，承受坯料的脹力，導光板模具，對結構強度、剛度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度都有較高要求，模具生產(chǎn)的發(fā)展水平是機械制造水平的重要標志之一。

    在壓鑄過程中不僅要重視鑄件結構的工藝性，壓鑄模的先進性，壓鑄機性能和結構優(yōu)良性，壓鑄合金選用的適應性和熔煉工藝的規(guī)范性；更應重視壓力、溫度和時間等工藝參數(shù)對鑄件質量的重要作用。

    系統(tǒng)原型的制作，與原型的所用的材料有關，非導體的電鑄、導體的電鑄有不同的電鑄液和工藝。原型的制作原型的制作有金屬、石蠟、石膏、樹脂原型法，蠟加工有機械加工法、手工法、模壓、雕刻法等，金屬、樹脂、玻璃有化學加工法（ 、蝕刻法）等。

    壓力鑄造是使熔融金屬在高壓、高速下充滿模具型腔而壓鑄成型，導光板模具制作，在工作過程中反復與熾熱金屬接觸，因此要求壓鑄模具有較高的耐熱疲勞、導熱性耐磨性、耐蝕性、沖擊韌性、紅硬性、良好的脫模性等。因此，對壓鑄模具的表面處理技術要求較高。

    噴射電鑄是利用高壓泵將高濃度的電解液，以一定的流量和流速通過空腹陽極表面上的小孔噴向陰極表面，在高密度直流電流的作用下，導光板模具供應商，在陰極表面實現(xiàn)金屬快速沉積。

    晶核的形成與晶粒的長大是同時進行的，只有晶核形成速度大于晶粒長大速度，晶粒才能得到細化。只有提高陰極的電流密度，導光板模具廠，才能使鑄層的晶粒細化，晶粒尺寸減小，從而獲得顯微硬度較大的鑄層。

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