◆各臺(tái)機(jī)床的供液量與供液壓力？

       ◆生產(chǎn)線(xiàn)機(jī)床的排屑出液方式？

       根據(jù)上述要素進(jìn)行綜合分析考慮，才能對(duì)切削液處理系統(tǒng)做出正確選擇，使昂貴的精密加工設(shè)備能夠充分發(fā)揮其效能。在真正選擇處理系統(tǒng)時(shí)還要考慮以下具體的問(wèn)題：首先，處理系統(tǒng)采取單機(jī)配套還是集中處理？如果選集中，是區(qū)域小集中還是大集中？其次，金屬全合成切削液，采用什么樣的過(guò)濾方式以及供液要求怎樣與采取怎樣的回液方式？后，切削液品質(zhì)管理——溫度監(jiān)視與控制，濃度監(jiān)測(cè)與調(diào)節(jié)，自動(dòng)配液補(bǔ)液，油水分離與除油滅菌，廠家全合成切削液，凈化再生與循環(huán)使用等提高運(yùn)行質(zhì)量、降低運(yùn)行成本、改善環(huán)境保護(hù)的措施？失效切削液的處理？

       一. 單機(jī)配套還是集中處理？

       單機(jī)與集中的選擇主要取決于機(jī)床對(duì)切削液處理設(shè)備的配套要求和工廠總體設(shè)計(jì)意圖。比如流水線(xiàn)形式的多工位加工生產(chǎn)線(xiàn)只能采用線(xiàn)下匯集切屑和切削液的方式輸出集中處理；而加工中心將原

由于水基切削液的組成各異，所以到目前為止還沒(méi)有一個(gè)固定的方法去處理，通常是根據(jù)被處理廢液的性狀綜合使用上述各種方法。

二、油基切削液的廢液處理

油基切削液一般不會(huì)發(fā)臭變質(zhì)，其更換切削液的原因主要是由于切削液的化學(xué)變化、切屑混入量增大、機(jī)床潤(rùn)滑油的大量漏入及水的混入等原因，對(duì)此可采取如下措施：

1）改善油基切削液的凈化裝置。

2）定期清理油基切削液箱中的切屑。

3）通過(guò)檢修機(jī)床防止?jié)櫥吐┤搿?/p>

4）定期補(bǔ)充切削潤(rùn)滑添加劑。

5）加熱去除水份，并經(jīng)沉演過(guò)濾后加入一些切削油潤(rùn)滑添加劑，即可恢復(fù)質(zhì)量，繼續(xù)使用。油基切削液終的廢油處理一般是燃燒處理。為了節(jié)省資源，全合成切削液，也可對(duì)廢油進(jìn)行再生。

金屬切削液的使用方法　

切削液的使用方法對(duì)刀具壽命和加工質(zhì)量都有很大影響切削液，如果不能有效地輸送到切削區(qū)域，也不能起到應(yīng)有的作用。因此選用以潤(rùn)滑為主的切削液時(shí)（如切削油），應(yīng)當(dāng)把它輸送到能在摩擦表面生成油膜的部位。相反，如果選用的切削液以冷卻為主（如水基切削液），就應(yīng)當(dāng)使切削液接近刀具的刃部。這種條件下通常要用壓力法強(qiáng)迫切削液進(jìn)入切削區(qū)域，從而把刀具、工件、切屑由于摩擦和變形所產(chǎn)生的熱量帶走。連續(xù)應(yīng)用切削液比間斷應(yīng)用切削液好，加工全合成切削液，間斷應(yīng)用切削液會(huì)產(chǎn)生熱循環(huán)，從而導(dǎo)致硬而脆的刀具材料（如硬質(zhì)合金刀具）產(chǎn)生裂紋和崩刃。間斷使用切削液除了縮刀具壽命外，還會(huì)使工作表面粗糙不均勻。

   正確使用切削液的另一個(gè)好處是有效地排除切屑，這也有助于刀具壽命的延長(zhǎng)。如適當(dāng)安放切削液的噴嘴，可防止銑刀和鉆頭的排屑槽被切屑堵死或排屑不暢。對(duì)于一些大工件的加工，或大進(jìn)給量的強(qiáng)力切削、磨削，采用二排或多排的冷卻液噴嘴，使之能充分冷卻，有利于提高加工效率，保證加工質(zhì)量。

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