11． 頂出部分的配置結(jié)合成形品基本圖，合理配置頂桿位置，注意不要與冷卻水孔及支撐柱等部件發(fā)生干涉。12． 澆口套的配置澆口套頭部SR寸法要比機(jī)噴嘴的SR寸法大1mm左右。澆口套開口處ф寸法要比機(jī)噴嘴的ф寸法大0.5mm左右。對(duì)于錐度來說，采用片側(cè)1°比較好。13．定位圈的配置結(jié)合成形機(jī)仕樣，采用PUNCH市販品。14．排氣道的配置為了使型腔內(nèi)空氣順利排出，有時(shí)需設(shè)排氣道。不過一般設(shè)計(jì)中不予考慮，模具五金，生產(chǎn)中如發(fā)現(xiàn)有排氣不良，再予以解決。

15． 頂出導(dǎo)柱與頂出導(dǎo)套的設(shè)計(jì)為了提高頂出部件運(yùn)動(dòng)的精度，從而延長(zhǎng)頂桿、型芯壽命，防止頂桿拉傷，可設(shè)計(jì)頂出導(dǎo)柱與頂出導(dǎo)套。16． 部品番號(hào)的確定該公司制定有金型用部品番號(hào)的命名規(guī)則，按此規(guī)則進(jìn)行確定。17． 其他至此，金型的構(gòu)造設(shè)計(jì)基本完成。部品圖在進(jìn)行構(gòu)造設(shè)計(jì)完成以后，根據(jù)成形品基本圖和金型構(gòu)造圖進(jìn)行金型部品圖設(shè)計(jì)，包括下述內(nèi)容：⑴設(shè)計(jì)需加工的部品圖面。⑵外構(gòu)件追加工部品圖面。⑶購(gòu)入部品仕樣書。1． 型腔部分的設(shè)計(jì)：⑴從金型構(gòu)造圖中把型腔部分的外形提取出來。X-Y方向與模板嵌合，注意公差與配合。Z方向采用螺釘或掛鉤或鍵固定均可。⑵成形部分形狀與寸法根據(jù)成形品基本圖來決定，并考慮以下方面：① 成形品寸法公差。② 與別的部品之間的關(guān)系（配合）等。③ 便于金型的修正。④ 機(jī)械加工方法所能達(dá)到的加工能力。⑤ 加工費(fèi)用。⑥ 其他。⑶型芯均采用掛鉤的形式與型腔件配合，X-Y方向用公差來嚴(yán)格控制。⑷澆口設(shè)計(jì)⑸固定方法⑹材質(zhì)、硬度的決定

下面就成型品基本圖的規(guī)劃方法中止講解：1了解成型材料的特性-關(guān)鍵的是活動(dòng)功用的好壞和收縮率的巨細(xì)2． 可充填性的檢討應(yīng)全思索以下幾個(gè)方面：①型腔可否填充；②溶接痕的位置；③氣泡的發(fā)作；③成型品的變形；⑤點(diǎn)澆口的切斷痕；⑥其他在規(guī)劃打工中，依據(jù)打工條件，采用下述方法來分析驗(yàn)證：① 相似金型的比較；②活動(dòng)比（L/T）的核算；③CAD、CAE3.澆口位置的確認(rèn)4． 澆口外形的確認(rèn)5． 分型面的確認(rèn)應(yīng)參照下述準(zhǔn)繩：① 盡量采用平面;②易于加工；③無離型不良發(fā)作；④表面上聯(lián)絡(luò)線無影響處.依據(jù)管材零件的技術(shù)條件及不同運(yùn)用要求，模具廠家，應(yīng)選用相應(yīng)的沖壓辦法。在實(shí)踐消費(fèi)中，安徽模具，管材的沖壓加工辦法，次要有切斷、剖口、彎曲、翻卷成形等。管材的沖壓與板材的沖壓、雖然都是稱之爲(wèi)沖壓加工辦法，因其管材是空心的，所以其工藝辦法、工裝構(gòu)造設(shè)計(jì)，次要呈現(xiàn)的產(chǎn)質(zhì)量量成績(jī)以及避免措施等方面，都存在著較大的不同。本章次要討論圓管材的沖壓加工辦法（其他異形管材你可舉一反三喔）

國(guó)際鑄業(yè)網(wǎng)訊，目前，加工行業(yè)在我國(guó)工業(yè)發(fā)展道路中扮演著極其重要的角色，尤其是當(dāng)下，我國(guó)五金模具[2]  磨料行業(yè)仍處于低端發(fā)展水平，產(chǎn)品少之又少，護(hù)欄模具，技術(shù)方面更是與當(dāng)下市場(chǎng)的發(fā)展要求有著不小的差距。國(guó)產(chǎn)五金行業(yè)模具產(chǎn)業(yè)發(fā)展趨勢(shì)主要模具產(chǎn)品應(yīng)該向更大型、更精密、更復(fù)雜及更經(jīng)濟(jì)快速方面發(fā)展，但是目前我國(guó)五金模具磨料行業(yè)發(fā)展面臨的主要問題如下。研發(fā)力量薄弱，成果少。研發(fā)力量薄弱與行業(yè)企業(yè)規(guī)模小，科研人員少有關(guān)，但更重要的是企業(yè)需要有協(xié)同的意識(shí)，企業(yè)也需要加強(qiáng)學(xué)習(xí)、觀念，才能有成果。產(chǎn)能過剩問題突出。棕剛玉目前產(chǎn)能430萬(wàn)噸左右，產(chǎn)能利用率不足百分之三十，據(jù)分會(huì)掌握的情況還有在建、擴(kuò)建產(chǎn)能25萬(wàn)噸左右，必將進(jìn)一步加劇過剩產(chǎn)能的產(chǎn)生。綠碳化硅產(chǎn)能200萬(wàn)噸左右，產(chǎn)能利用率百分之十五左右，落后產(chǎn)能還大量存在，企業(yè)在調(diào)整產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，淘汰落后產(chǎn)能方面動(dòng)作遲緩。產(chǎn)品同質(zhì)化嚴(yán)重，在電價(jià)、人力成本、原材料成本不斷增加的情況下，企業(yè)只能用降格來攤低成本，這也是價(jià)格一直上不去的重要原因。

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