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金龍深度炭化窯使用優(yōu)點(diǎn):
前先進(jìn)、環(huán)保的木材處理設(shè)備應(yīng)屬于木材碳化罐,通過對(duì)碳化溫度和碳化時(shí)間的有效控制,真正做到了環(huán)保節(jié)能無污染,純綠色加工方式和工藝。我公司生產(chǎn)的碳化罐,具有時(shí)間短、速度快、質(zhì)量好、溫度均勻、對(duì)人體無任何危害等特點(diǎn)。經(jīng)過驗(yàn)收鑒定,高溫碳化后的木材,其力學(xué)性能、吸水性、顏色、纖維結(jié)構(gòu)等均達(dá)到國(guó)內(nèi)先進(jìn)水平。隨著碳化溫度和時(shí)間的延長(zhǎng),木材顏色變深,外面均勻性逐漸平均,碳化深度隨之加深,吸水性和濕漲性明顯降低,穩(wěn)定性顯著提高,但力學(xué)性能有所降低。正確操作木材碳化罐有什么好處呢?這點(diǎn)我們都應(yīng)了解它。
木材碳化罐木質(zhì)素貫穿著纖維,起強(qiáng)化細(xì)胞壁的硬固作用。木質(zhì)素還是影響木材顏色的產(chǎn)生與變化的主要因素。木材具有不同顏色還與細(xì)胞壁、細(xì)胞腔內(nèi)填充或沉積的多種抽提物有關(guān)。抽提物對(duì)木材強(qiáng)度也有一定的影響,含樹脂和樹膠較多的木材其耐磨性較高。木材經(jīng)過炭化之后,發(fā)色基團(tuán)和助色基團(tuán)發(fā)生復(fù)雜的化學(xué)變化,抽提物部分被汽化,使得木材顏色發(fā)生改變。
正確的使用和操作設(shè)備不僅有助于延長(zhǎng)設(shè)備的使用壽命,并且能避免事故,保證生產(chǎn)的正常運(yùn)行,操作者除應(yīng)遵守本規(guī)程外,木材蒸煮烘干炭化H,還要遵守設(shè)備使用說明書的規(guī)定。
資格:操作者應(yīng)經(jīng)過培訓(xùn)并取得資格,一名合格的操作者應(yīng)具備以下條件: 熟悉設(shè)備工作原理:熟悉木材防腐阻燃工藝;能以正確的方法排除生產(chǎn)過程中的設(shè)備故障。
木材碳化工藝:
木材經(jīng)木材碳化罐深度炭化后,會(huì)具備一定的凈化空氣功能,主要的是能夠地控制木材的含水率,避免木材加工后的開裂、變形問題,木材蒸煮烘干炭化S,而且在還能夠使木材具備均勻的木材本色,是非常的木材干燥方式。木材炭化也被稱為木材高溫?zé)崽幚矸?,那么木材碳化罐的工藝流程是怎么樣的?/p>
真空升溫干燥階段→真空升壓炭化階段→泄壓降溫階段 。 一階段:溫度升高及高溫干燥階段 采用蒸汽加熱,干燥窯的溫度迅速升高到100℃上下,此后,溫度逐漸上升到130℃,在這段時(shí)間中,進(jìn)行的是高溫干燥,并且木材內(nèi)部的含水率幾乎降到0。 二階段:熱處理炭化階段 高溫干燥的進(jìn)行,干燥窯內(nèi)部的溫度上升到185℃到215℃之間。當(dāng)達(dá)到所要求的溫度以后,根據(jù)后炭化木不同的用途保持熱處理炭化溫度2到3小時(shí)。 三階段:冷卻與含水率調(diào)節(jié)階段 ,后一個(gè)階段是通過噴蒸來降低溫度,當(dāng)溫度降到80℃到90℃時(shí),調(diào)節(jié)被處理木材的濕度。
木材硬化窯--金龍硬化窯使用原理:
炭化生產(chǎn)工藝原理
木材快速加熱至100℃,經(jīng)過干燥過程使木材含水率干燥至3-4%,并根據(jù)不同的炭化等級(jí)要求,木材的溫度加熱到190~212℃;隨后干燥窯內(nèi)溫度下降到低于100℃;水蒸氣取代空氣充斥整個(gè)干燥窯內(nèi)。經(jīng)過炭化和冷卻過程后,讓木材吸收水蒸氣,含水率有所提高,達(dá)到穩(wěn)定后降溫冷卻。
炭化木的特性:
1、不易變形,不開裂,木材蒸煮烘干炭化,材質(zhì)穩(wěn)定。
2、紋理更清晰,亮澤。
3、防腐、安全、環(huán)保。
炭化生產(chǎn)工藝原理
木材快速加熱至100℃,經(jīng)過干燥過程使木材含水率干燥至3-4%,并根據(jù)不同的炭化等級(jí)要求,木材的溫度加熱到190~212℃;隨后干燥窯內(nèi)溫度下降到低于100℃;水蒸氣取代空氣充斥整個(gè)干燥窯內(nèi)。經(jīng)過炭化和冷卻過程后,木材蒸煮烘干炭化K,讓木材吸收水蒸氣,含水率有所提高,達(dá)到穩(wěn)定后降溫冷卻。
炭化木的特性:
1、不易變形,不開裂,材質(zhì)穩(wěn)定。
2、紋理更清晰,亮澤。
3、防腐、安全、環(huán)保。
企業(yè): 臨朐縣金龍烘干設(shè)備有限公司
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