鑄鐵的增碳和常用的增碳劑

流態(tài)石油焦，是在流態(tài)床內用連續(xù)焦化法制得的，呈細小顆粒狀，結構無方向性，硫含量高、揮發(fā)分低。

石油焦的煅燒，是為了除去硫、水分和揮發(fā)分。將生石油焦于1200～1350℃煅燒，可以使其成為基本上純凈的碳。

煅燒石油焦的d用戶是制鋁業(yè)，70％用以制造使鋁礬土還原的陽極。美國生產的煅燒石油焦，用于鑄鐵增碳劑的約占6％。

3、天然石墨

天然石墨可分為鱗片石墨和微晶石墨兩類。

微晶石墨灰分含量高，一般不用作鑄鐵的增碳劑。

鱗片石墨有很多品種：高碳鱗片石墨需用化學方法萃取，或加熱到高溫使其中的氧化物分解、揮發(fā)，這種鱗片石墨產量不多、價格高，一般也不用作增碳劑；低碳鱗片石墨中的灰分含量高，不宜用作增碳劑；用作增碳劑的主要是中碳鱗片石墨，但用量也不多。

4、焦炭和煤

電弧爐煉鋼過程中，可以在裝料時配加焦炭或煤作為增碳劑。由于其灰分和揮發(fā)分含量較高，感應電爐熔煉鑄鐵時很少用作增碳劑。

增碳劑在整個鋼鐵冶煉中的重要意義有哪些

　　增碳劑是鋼鐵冶煉中不可缺少的添加劑，它的使用可以節(jié)省大量的鐵礦石的使用量，同時增加了廢鋼、廢鐵的使用量，降低的生產成本，節(jié)省了資源。

　　碳和硫是決定鋼材規(guī)格的質量的重要元素，碳含量高于1.7%以上的鐵制品叫鑄鐵，低于1.7%的鐵制口叫鋼，把碳含量高于0.6%的鋼叫高碳鋼，碳含量在0.25-0.6%之間的鋼叫中碳鋼，碳含量小于0.25%的鋼叫低碳鋼，碳含量小于0.04%的叫工業(yè)純鐵。碳對鋼鐵的性能起著重要的作用，隨著碳含量的增加，鋼的硬度和強度也會提高，但是塑性和韌性卻在下降，反之碳的含量減少，低氮增碳劑怎么樣，其硬度和強度也在下降，低氮增碳劑廠家，而韌性和塑性就會增加。

　　硫會惡化鋼鐵的質量，降低鋼材的力學性能入耐蝕性和可焊性。特別是鋼中的硫，若以硫化鐵的狀態(tài)存在，因為它的熔點低，低氮增碳劑廠，會引起鋼的熱脆現(xiàn)象，即熱變形，高溫工作時會產生裂紋，影響產品的質量和使用壽命。所以鋼中的硫含量越低越好。普通鋼中的硫含量要小于0.05%，工具鋼中的硫含量要小于0.045%，而鋼中的硫含量要小于0.02%。鑒于碳硫含量對鋼鐵質量和性能的重要作用，低氮增碳劑，因此檢測鋼鐵中的碳硫含量，鋼鐵中的碳硫無素在高溫下通氧燃燒。均能轉化為氣體，這就是燃燒法分析碳硫的基礎。

鑄造增碳劑需注意的問題

    在鑄造增碳劑的過程中，需要注意的問題其實有很多，如果稍稍不注意可能就會降低鑄造件的產品的質量，造成產品的氣孔，縮孔，氣縮等缺陷問題。

    鑄造增碳劑的選擇很重要，在合適的爐子里使用相適宜的增碳劑，能夠達到很好的效果。 選擇什么級別的增碳劑，里邊的含氮量也不一樣，應該選擇低氮的增碳劑，里邊的有害物質會也會減少，在鐵水中鈦的含量很低，不會消耗很多氮，這那就很容易因為氮含量增多而出現(xiàn)大量氣孔，氣縮等缺陷；要找石墨化比較好的增碳劑，不然就會導致吸收率低，慢，有，還會有有害元素影響鐵水的質量；就是增碳劑的加入時間，一般是可以在鑄造前期，中期，后期都可以添加，還可以跟廢鋼同時加入，在后期加入還可以起到預處理的作用，能增加石墨，低硫低氮增碳劑這時候就不要加太多。

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