模具在真空熱處理加工中的主要缺陷

眾所周知，模具在真空熱處理加工中，特別是在淬火過程中，由于模具截面各部分的加熱和冷卻速度不一致，以及安排變化的不等時性，模具截面各部分的體積膨脹和收縮不均勻，真空熱處理價格，安排變化不均勻，進(jìn)而導(dǎo)致安排應(yīng)力和模具表面溫差引起的熱應(yīng)力。當(dāng)其內(nèi)應(yīng)力超過模具的屈從極，模具就會變形。簡單考慮選材和真空熱處理，選用T10A鋼制作截面尺寸差異較大，要求淬火后變形較小的較雜亂模具，硬度要求56-60HRC。真空熱處理后，模具硬度符合技能要求，但模具變形大，不能使用，導(dǎo)致模具無效。后來工廠采用微變形鋼Cr12鋼，真空熱處理后的硬度和變形量符合要求。模具真空熱處理變形是模具處理過程中的主要缺陷之一。對于一些精細(xì)雜亂的模具，真空熱處理變形往往無效。因此，控制精細(xì)雜亂模具的變形一直是真空熱處理設(shè)備生產(chǎn)中的關(guān)鍵問題。

熱水鍋爐的腐蝕原因淺析

現(xiàn)就鍋爐的腐蝕原因淺析如下： 1．不控制補給水量。熱水鍋爐安全監(jiān)察規(guī)程00條規(guī)定：“熱水系統(tǒng)的泄露量一般不大于系統(tǒng)水容量的1%”，真空熱處理加工，但是有些單位誤認(rèn)為，有了熱水鍋爐，使用熱水就方便了，把系統(tǒng)的熱水用來洗澡、洗衣服等等，真空熱處理，一臺2.8MW熱水鍋爐，每天補水近百噸。 2．不認(rèn)真執(zhí)行“低壓鍋爐水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)”（以下簡稱標(biāo)準(zhǔn)）。標(biāo)準(zhǔn)中明確規(guī)定，在供水溫度≤95℃時，循環(huán)水應(yīng)控制PH值達(dá)到10～12，這是一個非常重要的指標(biāo)，可是有些單位卻不予以執(zhí)行。而這些單位對補給水硬度卻比較重視，有的還特意安裝了流動床水處理來滿足補充軟化水的需要，他們錯誤地按蒸汽鍋爐用水標(biāo)準(zhǔn)供給熱水鍋爐，認(rèn)為軟化水合格了，就不會結(jié)垢和腐蝕。 3．熱網(wǎng)管線安裝不合格，循環(huán)水送不到系統(tǒng)末端的用戶。有些用戶為了不挨凍，就增加排放空氣次數(shù)，排水就熱，不排就涼，結(jié)果增大了泄露量。 4．膨脹水箱與鍋爐定壓不一致。某單位的膨脹水箱設(shè)在四層樓上，其高度不到15米，但鍋爐定壓為2.5kg/cm2，結(jié)果司爐工為保持2.5kg/cm2工作壓力指標(biāo)，經(jīng)常進(jìn)行補水，這些水不明不白地溢流到地溝里，即費水又費煤。 5．停爐不保養(yǎng)。采暖期過后鍋爐停運，被辭退，有的鍋爐裝滿軟化水，有的鍋爐暴露在大氣中，缺少必要的保養(yǎng)。

模具真空熱處理是為了充分發(fā)揮模具材料的潛力，提高模具的使用功能。模具的功能需要滿足:高強度(包括高溫強度、抗冷熱、功能)、高硬度(耐磨功能)、高耐久性，還需要良好的機械加工性、焊接性和耐腐蝕性(包括良好的拋光性)。模具真空熱處理是保證模具功能的重要工藝，直接影響模具的生產(chǎn)精度、塑料模具的強度、模具的工作壽命和成本?；靵y模具，加工工藝是否正確，真空熱處理廠，往往會對模具的變形產(chǎn)生很大的影響。對比一些模具加熱工藝，可以清楚的看到加熱速度快，往往會發(fā)生很大的變形。(1)變形原因。任何金屬在加熱時都會膨脹，因為鋼在加熱時，同一模具中各部分的溫度不均勻(即加熱不均勻)必然會導(dǎo)致模具中各部分的膨脹不一致，進(jìn)而導(dǎo)致加熱不均勻的內(nèi)應(yīng)力。在鋼相變點以下的溫度下，不均勻的加熱主要發(fā)生熱應(yīng)力，超過相變溫度的加熱不均勻，也發(fā)生不均勻的安排變化，不僅發(fā)生安排應(yīng)力。所以加熱速度越快，模具外觀與心臟的溫差越大，應(yīng)力越大，模具真空熱處理后的變形越大。(2)預(yù)防措施。在相變點以下加熱雜亂模具時，應(yīng)緩慢加熱。一般來說，模具的真空真空熱處理變形比鹽浴爐小得多。選擇預(yù)熱，低合金鋼模具可以選擇一次預(yù)熱，高合金剛模具應(yīng)該選擇二次預(yù)熱。

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