塑膠模具制作怎樣減少缺陷

合理使用冷卻潤(rùn)滑液，發(fā)揮冷卻、洗滌、潤(rùn)滑的三大作用，保持冷卻潤(rùn)滑清潔，塑膠模具制造，從而控制磨削熱在允許范圍內(nèi)，以防止工件熱變形。改善磨削時(shí)的冷卻條件，如采用浸油砂輪或內(nèi)冷卻砂輪等措施。將切削液引入砂輪的中心，切削液可直接進(jìn)入磨削區(qū)，發(fā)揮有效的冷卻作用。

將熱處理后的淬火應(yīng)力降低到低限度，因?yàn)榇慊饝?yīng)力、網(wǎng)狀碳化組織在磨削力的作用下，組織產(chǎn)生相變極易使工件產(chǎn)生裂紋。對(duì)于高精度模具為了消除磨削的殘余應(yīng)力，在磨削后應(yīng)進(jìn)行低溫時(shí)效處理以提高韌性。

注塑模具行業(yè)迎來(lái)新一輪發(fā)展機(jī)遇

現(xiàn)代模具工業(yè)有“不衰亡工業(yè)”之稱。世界模具市場(chǎng)總體上供不應(yīng)求，市場(chǎng)需求量維持在600億至650億美元，同時(shí)，我國(guó)的模具產(chǎn)業(yè)也迎來(lái)了新一輪的發(fā)展機(jī)遇。

模腔內(nèi)，并在腔內(nèi)冷卻定型，然后上下模分開(kāi)，經(jīng)由頂出系統(tǒng)將制品從模腔頂出離開(kāi)模具，最后模具再閉合進(jìn)行下一次注塑，整個(gè)注塑過(guò)程是循環(huán)進(jìn)行的。

一般塑料模具由動(dòng)模和定模兩部分組成，動(dòng)模安裝在注射成型機(jī)的移動(dòng)模板上，定模安裝在注射成型機(jī)的固定模板上。在注射成型時(shí)動(dòng)模與定模閉合構(gòu)成澆注系統(tǒng)和型腔，塑膠模具，開(kāi)模時(shí)動(dòng)模和定模分離以便取出塑料制品。

模具制造的技巧

模具制造商的技巧在于，在修正外形時(shí)會(huì)考慮到材料的特性，**人員會(huì)考慮到模具的“預(yù)留量”。雖然現(xiàn)代制造利用各種軟件能夠模擬塑料熔化的特性，但是得出的結(jié)果永遠(yuǎn)都只是近似值。一件模具通常要進(jìn)行多次修正，這意味著要進(jìn)行多次的修正磨削。在每次修改之后，還需要重新將注塑件樣品放到測(cè)量臺(tái)上進(jìn)行測(cè)量。同時(shí)還會(huì)生成數(shù)量眾多的詳細(xì)報(bào)告，通常是上百條記錄，質(zhì)檢員需要和圖紙一一比對(duì)。注塑團(tuán)隊(duì)的負(fù)責(zé)人認(rèn)為這種程序不可取：“我們一方面要對(duì)照?qǐng)D紙，精密塑膠模具制作，一方面還要比對(duì)洋洋灑灑的測(cè)量記錄。我們要靠自己的思維去進(jìn)行對(duì)比?！?*們認(rèn)為這種方式已經(jīng)太過(guò)陳舊。有些標(biāo)注尺寸還是基于上世紀(jì)70~80年代的測(cè)量技術(shù)，必須在加工設(shè)備上手動(dòng)輸入每一個(gè)程序行，很多圖紙上都標(biāo)注了大量的尺寸。根據(jù)“寧窄勿寬”的原則，精密塑膠模具廠，在圖紙上標(biāo)注的要求，通常沒(méi)有使用現(xiàn)有的測(cè)量設(shè)備再次檢查?，F(xiàn)在的問(wèn)題在于：在圖紙上標(biāo)注的內(nèi)容通常都被認(rèn)為是不得修改的，即使該內(nèi)容是無(wú)關(guān)緊要的。相應(yīng)的測(cè)量記錄數(shù)目眾多，在加工和質(zhì)量把關(guān)時(shí)通常要耗費(fèi)大量的時(shí)間和金錢(qián)。

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