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現(xiàn)在隨著我國經(jīng)濟的發(fā)展,塑料易拉蓋模具的使用數(shù)量也日益增加,且用戶對塑料易拉蓋模具的使用要求也越來越高,本文就塑料瓶蓋的易拉蓋模具設(shè)計,工藝方法和常見質(zhì)量問題作了簡明的闡述,并提出了一些較合理的解決方法,以提高塑料瓶蓋的易拉蓋模具的使用效率,提高塑料瓶蓋的整體質(zhì)量。
缺料一般在塑料加工過程中,由于易拉蓋模具的型腔填充不滿,從而造成零件的外形與設(shè)計不符的現(xiàn)象叫缺料。
(1)設(shè)備方法
導(dǎo)致塑膠件缺料的工藝因素很多,其中重要的原因是填充壓力小,注射時間短和易拉蓋模具溫度低三個因素造成的。填充壓力小時,注塑機在注塑成型時,會導(dǎo)致型腔的壓力不足,塑膠很難填充滿整個型腔,從而導(dǎo)致零件缺料;注射時間短也會導(dǎo)致塑膠未完全充滿型腔,導(dǎo)致零件缺料;易拉蓋模具溫度低,會加速塑膠凝固,液體流動性減小,也會導(dǎo)致塑膠不能充滿整個型腔,造成缺料現(xiàn)象。
?。?)設(shè)備原因
導(dǎo)致塑膠件缺料的設(shè)備原因主要是射嘴部分,一般為射嘴堵塞,一般方法是清理射嘴可以解決;射嘴漏膠也會導(dǎo)致缺料,此類故障一般需更換射嘴。
?。?)易拉蓋模具原因
一般由于易拉蓋模具內(nèi)部排氣不通暢造成的,由于型腔內(nèi)積累的空氣無法排出,易拉蓋沖頭加工,會造成塑膠填充量不足,從而導(dǎo)致缺料,采取的措施是降低塑膠的充填速度或在易拉蓋模具上增加相應(yīng)的排氣孔。
沖壓模應(yīng)采用多工位級進模,可采用硬質(zhì)合金鑲塊級進模,以提高壽命。在小批量生產(chǎn)和新產(chǎn)品試制中,應(yīng)采用結(jié)構(gòu)簡單、制造快、成本低的簡易模具,如組合沖模、薄板沖模、聚氨酯橡膠模、低熔點合金模、鋅合金模、超塑性合金模等。模具已開始采用計算機輔助設(shè)計(CAD),即通過以計算機為中心的一整套系統(tǒng)對模具進行化設(shè)計。這是模具設(shè)計的發(fā)展方向。
模具制造按結(jié)構(gòu)特點,分為平面的沖裁模和具有空間的型腔模。沖裁模利用凸模與凹模的尺寸配合,有的甚至是無間隙配合。其他鍛模如冷擠壓模、壓鑄模、粉末冶金模、塑料模、橡膠模等都屬于型腔模,用于成形立體形狀的工件。型腔模在長、寬、高 3個方向都有尺寸要求,形狀復(fù)雜,制造困難。模具生產(chǎn)一般為單件、小批生產(chǎn),制造要求嚴格、,多采用精密的加工設(shè)備和測量裝置。
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