注塑加工提示注塑件加工出現(xiàn)裂紋缺陷的原因有哪些

我們在進(jìn)行注塑件加工時(shí)，往往會(huì)因?yàn)橐恍┖苄≡颍a(chǎn)生一些不必要的缺陷，進(jìn)而給我們的注塑加工造成一定的麻煩。這些缺陷中，最常見的便是裂紋缺陷，那么，注塑加工友情提示注塑件加工出現(xiàn)裂紋缺陷的原因又有哪些呢?

1、原材料中添加回收料比例大，使原料收縮方向性大或填料分布不均；

2、原材料塑料有污染、揮發(fā)物或干燥不良；

3、脫模設(shè)計(jì)不當(dāng)，脫模斜度小，制品壁薄并有尖角及缺口，產(chǎn)生應(yīng)力集中；

4、保壓和射膠時(shí)間短，冷卻時(shí)間過長或過短；

5、工模溫度低或不均勻，塑膠成型自動(dòng)化，注射速度慢、壓力低；

6、成型條件不當(dāng)、應(yīng)力大及頂出不良；

7、脫模劑使用不當(dāng)，制品脫模后處理冷卻不均勻等。

這八大要素教會(huì)注塑人正確選擇注塑模具

帶有側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)的注塑模

當(dāng)塑件有側(cè)孔或側(cè)凹時(shí)，需采用可側(cè)向移動(dòng)的型芯或滑塊成型。注塑成型后，動(dòng)模首先向下移動(dòng)一段距離，然后固定于定模板上的彎銷的斜面段迫使滑塊向外移動(dòng)，與此同時(shí)脫模機(jī)構(gòu)的推桿推動(dòng)推件板使塑件自型芯上脫下。

帶有活動(dòng)成型零部件的注塑模

由于塑件的某些特殊結(jié)構(gòu)，要求注塑模設(shè)置可活動(dòng)的成型零部件，如活動(dòng)凸模、活動(dòng)凹模、活動(dòng)鑲件、活動(dòng)螺紋型芯或型環(huán)等，在脫模時(shí)可與塑件一起移出模外，然后與塑件分離。

塑膠模具制作的基本要點(diǎn)具體有哪些呢？

一）形狀復(fù)雜，例如飛機(jī)零件、汽車覆蓋件、常用電器、小孩子玩具，塑膠成型，其形狀的表面是由多種曲面組合而成，因此，模具型腔面就很復(fù)雜。有些必須用到數(shù)學(xué)計(jì)算方法進(jìn)行處理的曲面都是復(fù)雜形的。

二）塑膠模具加工的模具材質(zhì)精湛硬度高，模具的主要材料多采用**合金鋼制造，特別是高壽命的模具，常采用Crl2，塑膠成型加工廠，CrWMn等萊氏體鋼制造。

三） 模仿加工要求精度高，不變形，模具生產(chǎn)中有時(shí)既沒有圖樣，也沒有數(shù)據(jù)，而且要根據(jù)實(shí)物進(jìn)行仿形加工。

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