幾種常用塑料的注塑工藝參數(shù)參考　　

一、高密度聚乙烯（HDPE）

　　料筒溫度 喂料區(qū) 30～50℃（50℃）

　　區(qū)1 160～250℃（200℃），區(qū)2 200～300℃（210℃），嘉興塑膠模具，區(qū)3 220～300℃（230℃）

　　區(qū)4 220～300℃（240℃），區(qū)5 220～300℃（240℃），噴嘴 220～300℃（240℃）

　　括號(hào)內(nèi)的溫度建議作為基本設(shè)定值，行程利用率為35％和65％，模件流長與壁厚之比為50：1到100：1

　　熔料溫度 220～280℃，料筒恒溫 220℃，模具溫度 20～60℃

　　注射壓力 具有很好的流動(dòng)性能，避免采用過高的注射壓力80～140MPa（800～1400bar）；一些薄壁包裝容器除外可達(dá)到180MPa (1800bar).

塑膠模具是如何看待不良品區(qū)域的

在產(chǎn)品加工過程中，難免會(huì)有不良品的產(chǎn)生，如果不劃分不良品區(qū)域，沒有嚴(yán)格的品質(zhì)制度，塑膠模具價(jià)格，不良品很容易混入良品中，造成不必要的材料和工時(shí)浪費(fèi)，客戶的投訴，對(duì)客戶和公司造成不必要的損失，有了不良品和良品的區(qū)域劃分，加上對(duì)員工的培訓(xùn)和教育，精密塑膠模具廠，不良品流入良品的幾率幾乎沒有，不明確不良品的區(qū)域和放置，加上不明確或者告知員工，員工很容易混淆，不知道是不是良品和不良品，很容易把不良品當(dāng)成良品使用，造成不合格品的增加，相應(yīng)的成本增加。

模具零件的表面

粗糙度要求 模具零件表面質(zhì)量的高低用表面粗糙度衡量，五金塑膠模具公司，通常以Ra(μm)表示。Ra數(shù)值愈小，表示其表面質(zhì)量愈高。模具零件的工作性能如耐磨性、抗蝕性及強(qiáng)度等，在很大程度上受其表面質(zhì)量的影響。模具零件的表面質(zhì)量越高，其壽命也越長。但從另一方面看，對(duì)模具零件表面質(zhì)量要求過高，則增加了模具制造成本。因此，應(yīng)合理選用模具零件的表面粗糙度。模具零件常用的表面粗糙度要求列于下表，可供模具設(shè)計(jì)時(shí)參考。

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