注塑模具依成型特性區(qū)分為熱固性塑膠模具汽車模具、熱塑性塑膠模具兩種；依成型工藝區(qū)分為傳塑模、吹塑模、鑄塑模、熱成型模、熱壓模（壓塑模）、注射模等，筆芯模具供應(yīng)商，其中熱壓模以溢料方式又可分為溢式、半溢式、不溢式三種，注射模以澆注系統(tǒng)又可分為冷流道模、熱流道模兩種；以按裝卸方式可分為移動(dòng)式、固定式兩種。

模具的結(jié)構(gòu)雖然由于塑料品種和性能、塑料制品的形狀和結(jié)構(gòu)以及注射機(jī)的類型等不同而可能千變?nèi)f化，但是基本結(jié)構(gòu)是一致的。模具主要由澆注系統(tǒng)、調(diào)溫系統(tǒng)、成型零件和結(jié)構(gòu)零件組成。其中澆注系統(tǒng)和成型零件是與塑料直接接觸部分，并隨塑料和制品而變化，是塑模中復(fù)雜，變化大，要求加工光潔度和精度高的部分。

合理選用模具材料

1、模具材料的選用

選用模具材料時(shí)，應(yīng)根據(jù)不同的生產(chǎn)批量、工藝方法和加工對(duì)象進(jìn)行選擇。在大批量生產(chǎn)中，應(yīng)選用長(zhǎng)壽命的模具材料，筆芯模具公司，如硬質(zhì)合金，筆芯模具廠家，高強(qiáng)韌、高耐磨模具鋼(如YG15、YG20);對(duì)小批量或新產(chǎn)品試制可采用鋅合金、鉍錫合金等模具材料;對(duì)于易變形、易斷裂失效的通用模具，需要選用高強(qiáng)度、高韌性的材料(T10A);熱鍛模則要選用具有良好的韌性、強(qiáng)度、耐模性和抗冷熱疲勞性能的材料(如5CrM-nMo);壓鑄模要采用熱疲勞抗力高、高溫強(qiáng)度高的合金鋼(如3Cr2W8V);塑料模具則應(yīng)選擇易切削、組織致密、拋光性能好的材料。此外，在設(shè)計(jì)凸模和凹模時(shí)，宜選用不同硬度或不同材料的模具相匹配，如:凸模用工具鋼(如T10A)，凹模用高碳高鉻鋼(如Cr12、Cr12MoV)，模具使用壽命可提高5~6倍。

合理的模具結(jié)構(gòu)

模具設(shè)計(jì)的原則是保證足夠的強(qiáng)度、剛度、同心度、對(duì)中性和合理的沖裁間隙，并減少應(yīng)力集中，筆芯模具，以保證由模具生產(chǎn)出來零件符合設(shè)計(jì)要求。因此對(duì)模具的主要工作零作(如沖模的凸、凹模，注塑模的動(dòng)、定模，模鍛模的上、下模等)要求其導(dǎo)向精度高、同心度和中性好及沖裁的間隙合理。

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