光軸加工的工藝進(jìn)程：

　　下料—粗車—精車—調(diào)質(zhì)—磨—鍍鉻—拋光。

　　需求的機(jī)床：

　　鋸床、車床、磨床。

　　需求的刀夾具：

　　車刀、外圓刀、割槽刀、螺紋刀、中心鉆、中心架。

　　注意事項(xiàng)：

　　1、在光軸加工工序應(yīng)盡量選用，使其契合基準(zhǔn)一致準(zhǔn)則。

　　2、砂輪的寬度應(yīng)盡量地選窄一些，這樣能夠有用減小徑向磨削力。并且在加工時(shí)，還應(yīng)該注意一下磨削用量的選擇，精密直線光軸價(jià)格，尤其中磨削深度要小。

空心直線光軸的熱處理工藝，一般包括加熱、保溫、冷卻三個(gè)過程，有時(shí)只有加熱和冷卻兩個(gè)過程。這些過程互相銜接，不可間斷。而熱處理工藝大體可分為表面熱處理、化學(xué)熱處理和整體熱處理三大類。

表面熱處理

表面熱處理是只加熱空心直線光軸表層，以改變其表層力學(xué)性能的金屬熱處理工藝。為了只加熱空心直線光軸表層而不使過多的熱量傳入內(nèi)部，使用的熱源須具有高的能量密度，批發(fā)直線光軸，即在單位面積的空心直線光軸上給予較大的熱能，使空心直線光軸表層或局部能短時(shí)或瞬時(shí)達(dá)到高溫。表面熱處理的主要方法有火焰淬火和感應(yīng)加熱熱處理，廣州直線光軸，常用的熱源有氧或氧丙烷等火焰、感應(yīng)電流、激光和電子束等。

精密光軸的幾何形狀精度，主要是指軸頸、外錐面、莫氏錐孔等的圓度、圓柱度等，直線光軸定做，一般應(yīng)將其公差限制在尺寸公差范圍內(nèi)。對精度要求較高的內(nèi)外圓表面，應(yīng)在圖紙上標(biāo)注其允許偏差。

軸承由于使用環(huán)境的不同，侵蝕方式不同，所以被侵蝕的表象也是不同的。直線軸承當(dāng)然也不例外，它被侵蝕的方式主要有三種，分別是氣蝕、流體侵蝕、電侵蝕等

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