電鑄模具的熱處理工藝

從模具失效分析得知，45%的模具失效是由于熱處理不當(dāng)造成的。眾所周知，磨損、粘結(jié)均發(fā)生在表面，疲勞、斷裂也往往從表面開始，因此對(duì)模具表面的加工質(zhì)量要求非常高。但實(shí)際上由于加工痕跡的存在，硅膠模具公司，熱處理時(shí)表面氧化脫碳也在所難免。因此，模具的表面性能反而比基體差。采用熱處理新技術(shù)是提高模具性能的經(jīng)濟(jì)而有效的重要措施。模具熱處理工藝包括基體強(qiáng)韌化和表面強(qiáng)化處理。基體的強(qiáng)韌化在于提高基體的強(qiáng)度和韌度，減少斷裂和變形。表面強(qiáng)化的主要目的的是提高模具表面的耐磨性、耐蝕性和潤滑性能。

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隨著工業(yè)自動(dòng)化程度的不斷提高，硅膠模具，電鑄模具的應(yīng)用越越廣泛。但目前在我國的許多企業(yè)中，電鑄模具的使用壽命還比較低，進(jìn)相當(dāng)于國外的1/3~1/5。電鑄模具壽命低、工作部分精度保持性差，硅膠模具制造，不僅會(huì)影響產(chǎn)品質(zhì)量，而且會(huì)造成電鑄模具材料、加工工時(shí)等成本的巨大浪費(fèi)，大大增加產(chǎn)品的成本并降低生產(chǎn)效率，嚴(yán)重影響產(chǎn)品的競爭力。

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