2、 能調(diào)節(jié)沉積金屬的物理性質(zhì)。可以通過(guò)改變電鍍條件，鍍液的組分的方法來(lái)調(diào)節(jié)沉積金屬的硬度、韌性和拉伸強(qiáng)度等。還可以采用多層電鍍、合金電鍍、復(fù)合電度鍍方法得到其他加工方法不能得到的鍍層。

   電鍍后常見(jiàn)的鍍層主要為銅、鎳、鉻三種金屬沉積層，在理想條件下，手表表盤(pán)模具電鑄加工，各層常見(jiàn)的厚度如圖所示，總體厚度為0.02mm左右，齒輪模具電鑄加工，但在我們的實(shí)際生產(chǎn)中，由于基材的原因和表面質(zhì)量的原因通常厚度會(huì)做的痹燴個(gè)值大許多，不過(guò)大型電鍍廠一般可以較好的達(dá)到這樣的要求。理性質(zhì)。

讓所有塑膠材料在注塑筒內(nèi)得到充分均勻的加溫進(jìn)行熔化，使固態(tài)的東莞電鑄模具原材料通過(guò)加溫到達(dá)塑膠的熔點(diǎn)形成粘稠狀塑膠，然后通過(guò)注塑機(jī)的液壓系統(tǒng)對(duì)注塑機(jī)內(nèi)的粘稠狀塑膠施壓，同時(shí)螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)推進(jìn)粘稠狀塑膠向前，東莞電鑄模具通過(guò)注塑筒與模具的連接處，粘稠狀塑膠進(jìn)入模具內(nèi)，液壓裝置充分施壓，讓東莞電鑄模具原料充分填充到塑料模具內(nèi)，然后減壓，停止注塑，然后等到模具內(nèi)的塑膠冷卻后打開(kāi)模具，取出成型的塑膠制品。在我們現(xiàn)在社會(huì)的發(fā)展中，東莞電鑄工藝在當(dāng)今的這個(gè)發(fā)展的社會(huì)中應(yīng)用是非常廣泛的，生活中我們所看到的一些由塑料構(gòu)成的配件，或者生活用品都是由塑膠模具工藝完成的，

﹨壓鑄鋁行業(yè)的四種底子工藝分別是退火、正火、淬火和回火，這四種工藝被稱(chēng)為壓鑄中的“四把火”，其在壓鑄過(guò)程中，淬火與回火的關(guān)系非常密切，兩者缺一不可。