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導(dǎo)針單元(料條送料方向定位)(1)。導(dǎo)向銷單元:導(dǎo)向銷的主要功能是在連續(xù)沖壓過(guò)程中獲得正確的進(jìn)給節(jié)距。沖壓模具的導(dǎo)向單元有兩種形式:間接型(導(dǎo)引銷單獨(dú)使用)和直接型(導(dǎo)引銷裝設(shè)于沖頭內(nèi)部)。(2).導(dǎo)向銷的裝配方式與沖頭的裝配方式相同(裝設(shè)于沖頭固定板)。用彈簧把它限制在沖頭固定板上。(3).導(dǎo)向銷也以壓板的形式安裝。由于導(dǎo)向銷需要在一定程度上突出壓板的數(shù)量,防止模具上升,容易將加工材料帶走,因此有必要注意壓板的剛度和導(dǎo)向形式。(4).導(dǎo)向銷單元具有直接型,安裝在沖床上,沖孔模具,主要用于下料加工(下料加工)或拉深工程切邊,其位置定位依據(jù)產(chǎn)品孔內(nèi)徑和延伸部。6.引導(dǎo)單元(1)。為了引導(dǎo)被加工材料的寬度方向,獲得正確的進(jìn)料節(jié)距,在采用板形下料加工(下料加工)或連續(xù)沖壓加工時(shí),使用了導(dǎo)料單元,以引導(dǎo)被加工材料的寬度方向,得到正確的進(jìn)料節(jié)距。
9. 頂桿的配置按照以下原則:① 頂出面積盡可能大,因細(xì)小的頂桿孔難以加工。② 盡量采用圓頂桿,因方頂出孔難以加工(但利用鑲件分割線做出的較簡(jiǎn)單)。③ 頂桿要配置在型芯附近。④ 頂桿孔周圍1mm壁厚保證。10. 生產(chǎn)數(shù)的記入金型構(gòu)造成型品基本圖完成以后,即可開(kāi)展*重要的工作-金型構(gòu)造圖面的設(shè)計(jì)。這部分工作占金型設(shè)計(jì)全部研討工作的80%。
下面就是具體的設(shè)計(jì)流程:1.成型機(jī)金型取付仕樣的確認(rèn):① 滑桿間距的確認(rèn)金型大小不可超過(guò)滑桿間距,沖壓模具加工,通常要留20mm以上的安全距離。② *型厚的確認(rèn)金型的型厚要大于注射機(jī)的*型厚③ 開(kāi)模行程的確認(rèn)④ 鎖模力的確認(rèn)⑤ 理論射出容量的確認(rèn)⑥ 定位圈直徑的確認(rèn)(以選擇定位圈型號(hào))⑦注射機(jī)噴嘴先端形狀的確認(rèn)(以選擇澆口套型號(hào))⑧ 型厚的計(jì)算T=型厚 開(kāi)模距離-S1-S2-S2. 型腔配置方法的檢討對(duì)于多型腔模具而言,要妥善安排型腔位置,使之投影中心完全位于模架中心上,五金模具加工,并使流道*短地達(dá)到均衡進(jìn)料。3. 型腔壁厚度的確定4. 模架的選擇對(duì)于塑料注射模具而言,模架均已標(biāo)準(zhǔn)化。該公司均采用日本FUTABA(雙葉)的模架。在選擇模架時(shí),除了大小規(guī)格外,應(yīng)確認(rèn)以下方面:① 導(dǎo)柱導(dǎo)套的位置,有的導(dǎo)柱在固定側(cè),而有的在可動(dòng)側(cè)。根據(jù)需要來(lái)選擇。② 對(duì)于各模板的厚度,應(yīng)結(jié)合成型品基本圖來(lái)確認(rèn)。一般來(lái)說(shuō),要使鑲件非成形部分的長(zhǎng)度在30mm左右為宜。③ 目前我們有FUTABA的標(biāo)準(zhǔn)模架CAD庫(kù),陽(yáng)江模具,可使用它來(lái)快速生成模架圖。
*1:衛(wèi)浴管業(yè)
在管道衛(wèi)浴行業(yè)經(jīng)常會(huì)需要裁切各種大小不一的管道,由于管道的需求量大人工切割速度達(dá)不到效率使用的要求。因此不會(huì)使用數(shù)控全自動(dòng)切料機(jī)來(lái)幫助完成大批量的切割任務(wù),通過(guò)設(shè)置好相應(yīng)的切割速度及長(zhǎng)度就能實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化的切割操作。
第2:不銹鋼加工業(yè)
不銹鋼加工行業(yè)經(jīng)常會(huì)進(jìn)行各種不同規(guī)格大小長(zhǎng)短的不銹鋼材料,數(shù)控全自動(dòng)切料機(jī)能幫助企業(yè)完成不同規(guī)格要求的管材切割,不但度高而且切割平整*毛刺變形,而且智能化數(shù)控全自動(dòng)切料機(jī)所產(chǎn)生的廢料少可幫助用戶節(jié)省成本的同時(shí)還能*效切割。
企業(yè): 佛山市禪城區(qū)炬成五金加工廠
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