由于三筒烘干機設備所用材料基本上都是鋼鐵，因此在長期使用的情況下容易生銹，轉筒烘干設備廠家，對于經常處理腐蝕性物料的烘干機，一定要做好防腐工作。一般烘干機都是由筒體、平板和焊接件組成，不同部位有不同用途的烘干機它們的防腐方法也是不相同的。下面黃沙烘干機廠家小編就來和大家說說三筒干燥機金屬生銹怎么處理，有以下幾點。

一是給生銹的部位補涂漆：如發(fā)現(xiàn)烘干機機身出現(xiàn)銹蝕可以補上涂漆，這也是比較直接的防銹方法。同時還可以定期給烘干機補一部分涂漆，這樣不但能保持機身外表美觀而且能夠延長機內的使用壽命。

二是在焊接處使用奧氏體鎳鉻不銹鋼進行焊接，三筒干燥機有很多部位都需要進行焊接，轉筒烘干設備廠，使用老式材料焊接經常會出現(xiàn)斷裂和腐蝕等現(xiàn)象，對烘干機的壽命影響很大。然而奧氏體鎳鉻不銹鋼與普通碳素鋼的區(qū)別在于導熱性差，加熱時膨脹系數(shù)大電阻值高的特點。有這些特點須用這種材料焊接，轉筒烘干設備定制，須采用特別方法。不過這種鋼材的抗腐蝕性非常好。

三是給三筒干燥機涂上防銹劑：在一般情況下烘干機出廠時各部件都涂抹過防銹劑，不過烘干機在使用過一段時間后會有些磨損，如果已經生銹的部位需要將銹蝕先清理掉。要重新涂抹上防銹劑。

四是用鈍化、磷化法是三筒干燥機在制造生產中有很多的配件都是使用碳鋼。如果工作時間長時，容易在表面生成大量的鐵銹，需要經常要進行大量的人工除銹，會增加工作量。不過鈍化、磷化法主要是通過電學及電化學反應，是通過一次性處理，可以讓生滿鐵銹的鋼鐵零部件表面露出金屬的原來的顏色，同時還會在金屬的表面生成嚴密的防銹層膜。這種方法使用后，即使把設備放入潮濕環(huán)境中也不會造成生銹。這種方法使用比較簡單，從而可以節(jié)省很多人力物力，也減少用戶投資，鈍化、磷化防防腐法是使用及其常見的一種防腐辦法。

煤泥烘干機的工作原理;

槳葉攪拌式回轉煤泥烘干機，又稱為耙式煤泥烘干機、旋耙式煤泥烘干機、旋轉槳葉式煤泥烘干機，該機是在保留普通煤泥烘干機優(yōu)點的基礎上，針對其不能適應于水分大于50%弱粘結、粘結性物料烘干和因為滾筒中心“黑洞”現(xiàn)象使其單位面積蒸發(fā)能力低、燃料能耗高等缺陷，增加攪拌式高速旋轉槳葉，強化對物料的破碎、分散功能，填充滾筒中心“黑洞”，物料表面積充分擴大，充分與熱空氣接觸傳熱蒸發(fā)物料水分，因為物料顆粒較小化，傳熱蒸發(fā)水分速度大幅度提升。經過大面積生產實踐證明，槳葉攪拌式回轉滾筒干燥機比普通煤泥烘干機，單位面積水分蒸發(fā)能力達到25-60k/m2?h，是普通煤泥烘干機的1-2倍，同尺寸烘干機產能提高50%以上、燃料能耗降低30%以上、設備占地面積小40%以上、干燥物料水分更均勻、效率提升40%以上。適用于木屑、鋸末、竹屑等各種中低水分物料干燥，尤其適用于污泥、豆渣、淀粉渣、醬渣、噴漿玉米皮、木薯渣、啤酒糟、白酒糟、秸稈、牧草、有機肥、雞牛糞便等水分50-85％高濕物料的烘干。公司可以根據(jù)每種生物質物料的特性、產量大小、應用需求、成本控制、自動化程度、現(xiàn)場工況等進行優(yōu)化干燥工藝技術設計。

煤泥烘干機工作原理：

物料由供料裝置進入回轉滾筒的內層，實現(xiàn)順流烘干，物料在內層的抄板下不斷抄起、散落呈螺旋行進式實現(xiàn)熱交換，物料移動至內層的另一端進入中層，進行逆流烘干，浙江轉筒烘干設備，物料在中層不斷地被反復揚進，呈進兩步退一步的行進方式，物料在中層既充分吸收內層滾筒散發(fā)的熱量，又吸收中層滾筒的熱量，同時又延長了干燥時間，物料在此達到佳干燥狀態(tài)。物料行至中層另一端而落入外層，物料在外層滾筒內呈矩形多回路方式行進，達到干燥效果的物料在熱風作用下快速行進排出滾筒，沒有達到干燥效果的濕物料因自重而不能快速行進，物料在此矩形抄板內進行充分干燥，由此完成干燥目的。煤泥烘干機在濕物料烘干設備系類產品中，回轉式三筒烘干機是在單筒回轉式烘干機基礎上改進的產品。經多家企業(yè)、多個行業(yè)的應用，獲得了很好的效果。回轉式三筒烘干機改進了單筒原筒烘干機烘干機內部結構，增加入機前濕料的予烘干和延長濕料在機內烘干時間，在加上密封，保濕以及合理的配套措施，使烘干機生產能力與原單式烘干機相比，提高50-80%，單位容積蒸發(fā)強度可達120-180kg/m3，標準煤耗僅為6-8kg/t。三筒式烘干機可廣泛用于各個行業(yè)的礦渣、粘土、煤、鐵粉、礦粉級其它混合材，建筑業(yè)的干混砂漿，黃砂等以及化工、鑄造等行業(yè)原材料烘干。

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